低合金鋼焊條

:漳州大西洋焊條生產廠家

BL-70   D5001    R103焊條              鈦鐵礦型0.5%Mo耐熱鋼焊條，用于焊接敢問高壓鍋爐等用0.5%Mo鋼

CMA-76  DT1216  R106焊條             低氫型0.5%Mo系耐熱鋼焊條，焊接0.5%Mo鋼，用于鍋爐、化工、石油等工業

CMB-83  E8013-G   R202焊條              鈦鈣型0.5%Cr-0.5%Mo系耐熱鋼焊條，焊接工藝性優良，適于薄板或蓋面焊接

CMB-86  B-8016-B1  R206焊條             低氫型0.5%Cr-0.5%Mo系耐熱鋼焊條，抗裂性優良，用于石油化工，火力發電設備

CMA-96   DT2316  R306焊條              低氫型1.25%Cr-0.5%Mo系耐熱鋼焊條，用于石油精煉，石油化工，火力發電等裝置

CMA-106  DT2416  R406焊條               低氫型2.5%Cr-1%Mo系耐熱鋼焊條，用于石油、化工、火力發電及原子能發電等裝置

CMA-106N   DT2416   R406G焊條          特征和同CMA-106焊條，但其低溫韌性更高，回火脆化的敏感性很低

CMB-105    DT2415  R407焊條              特征和同CMA-106焊條，但其含碳量特別低，抗裂性改善且只適直流電源

CMB-108    DT2418  R406Fe焊條            特征和同CMA-106焊條，但屬鐵粉焊條，效率提高，用于厚板的施焊

CM-3H焊條                                低氫型3%Cr-1%Mo鋼用焊條，用于石油、化工等機器中耐蝕性更高的部位

CM-5     DT256    R506焊條              低氫型5%Cr-0.5%Mo焊條。有空淬性，要充分預熱和熱處理，可在750℃回火8h

CM-7     E7Cr-16   R606焊條              低氫型7%Cr-0.5%Mo焊條，用于鍋爐過熱管及加熱器等焊接，有空淬性，要充分預熱和熱處理

CM-9     E505-16   R706焊條              低氫型9%-2%Mo焊條，用與高溫高壓鍋爐的過熱管，抗蠕變性能優良

CM-9M焊條                               低氫型9%Cr-2%Mo焊條，用于焊接同成分的耐熱鋼，預熱250-350℃，并在710-750℃回火

NB-1   DL5016   W506Ni焊條               -50℃低溫鋼用焊條，焊縫擴散氫低，可全位置施焊，用于焊接-40~-50℃使用的鋼

NB-2  DL5016-C2  W606Ni焊條              -60℃低溫鋼用焊條，焊縫擴散氫低，可全位置施焊，用于焊接鋁鎮靜鋼及2.5%Ni鋼

LB-52NS  D5016   W606焊條                -60℃低溫鋼用0.5%Ni-Ti-    B系低氫型焊條，用于LPG船、貯罐等低溫結構的焊接

NBA-52V    D5016   W606X焊條             -60℃低溫鋼用0.5%Ni-Ti-B系向下立焊焊條，脫渣容易，抗裂性好，向下立焊專用

NB-3A    DL5016-D3   W806Ni焊條          -80℃低溫鋼用3.5%Ni系低氫型焊條，經580-620℃處理后-85℃仍有高的沖擊功

NB-3N    DL5016-D3   W106Ni焊條           -100℃低溫鋼用3.2%Ni-Mo系低氫型焊條，經600-620℃處理后，-100℃下沖擊功仍很高

:漳州大西洋焊條生產廠家上世紀7年代，我國開始應用和制造可轉位銑刀。經過3多年的努力，在吸收國外先進的同時，開發了適用于我國制造業的各類可轉位刀具。從刀片的安裝結構分，主要有立裝結構和平裝結構。其中立裝結構可轉位銑刀由于刀片采用切向安裝，切削力方向硬質合金截面大，抗壓強度高，因而可進行大切深、大走刀量加工；同時，由于刀片采用切削力夾緊，隨著切削力的增大夾緊力也增大，省去了夾緊元件，設計時可增大排屑槽，結構簡單緊湊，因此得到廣泛使用。種立裝可轉位銑刀及其應用2.1陶瓷可轉位微調平面精銑刀結構特點陶瓷可轉位微調平面精銑刀是一種用于表面精加工的特殊結構的新型立裝可轉位銑刀。該類銑刀應用廣泛，適用于汽輪機中分面夾持板、機床工作臺、箱體結合面的精加工。陶瓷微調平面精銑刀帶有微調螺釘，隨著微調螺釘的旋進和旋出，迫使刀片推進或退后。由于6°后角的作用，使得刀片的高度位置有微小的變化，整個銑刀的端面跳動就可進行微量調整，使端面跳動減少.5～.8mm，銑刀組裝后的端面跳動可達到.1mm以內；加工表面精度能達到Ra.8甚至更高。