昆山京雷GEN-CF3鎳基焊條ENiCrFe-3鎳基合金焊條
昆山京雷GEN-CF3鎳基焊條ENiCrFe-3鎳基合金焊條
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    商品詳情

      昆山京雷GEN-CF3鎳基焊條ENiCrFe-3鎳基合金焊條

      Ni102鎳及鎳合金焊條 型號 GB/T:ENi-0
      說明:鈦鈣型藥皮的純鎳焊條,具有較好的力學性能及耐熱、耐腐蝕性,電流交、直流兩用,采用直流反接。
      用途:用于化工設備、食品工業,醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接,也可用作異種金屬的過渡層焊條,具有良 好的熔合性和抗裂性。
      熔敷金屬化學成份/%
      C≤0.03  Mn 0.6-1.1  Si≤1  Ni≥92  Fe≤0.5  Ti 0.7-1.2  Nb 1.8-2.3
      S≤0.015  P≤0.015

      Ni112鎳及鎳合金焊條  型號GB/T:ENi-0  相當于AWS:ENi-1
      說明:鈦鈣型藥皮的純鎳焊條,具有較好的力學性能及耐熱、耐腐蝕性,電流交、直流兩用,采用直流反接。
      用途:用于化工設備、食品工業,醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接,也可用作異種金屬的過渡層焊條,具有良 好的熔合性和抗裂性。
      熔敷金屬化學成份/%
      C≈0.04  Mn≈1.5  Ni≥92  Fe≈3  Ti≈0.5  Nb≈1  S≤0.015  P≤ 0.015

      Ni202鎳及鎳合金焊條  型號GB/T:ENiCu-7  相當于AWS:ENiCu-7
      說明:鈦鈣型藥皮的Ni70Cu30蒙乃爾合金焊條,含適量的錳、鈮,具有較好的抗裂性,焊接時電弧燃燒穩定,飛濺小, 脫渣容易,焊接成形美觀,采用交流或直流反接,采用直流反接。
      用途:用于鎳銅合金與異種鋼的焊接,也可用作過渡層堆焊材料。
      熔敷金屬化學成份/%
      C≤0.15  Mn≤4  Si≤1.5  Ni 62-69  Fe≤2.5  Ti≤1  Nb≤2.5  S≤ 0.015
      P≤0.02  Al≤0.75  Cu余量

      Ni207鎳及鎳合金焊條  型號GB/T:ENiCu-7  相當于AWS:ENiCu-7
      說明:低氫型蒙乃爾合金焊條,具有良好的抗裂性和焊接工藝性能。
      用途:用于焊接蒙乃爾合金焊條或異種鋼,也可用作過渡層堆焊材料。
      熔敷金屬化學成份/%
      C≤0.15  Mn≤4  Si≤1.5  Ni 62-69  Fe≤2.5  Ti≤1  Nb≤2.5  S≤ 0.015
      P≤0.02  Cu余量

      Ni307鎳及鎳合金焊條  型號GB/T:ENiCrMo-0
      說明:低氫型Ni70Cr15耐熱耐蝕合金焊條,焊縫中有適量的鉬、鈮等合金元素,熔敷金屬具有良好的抗裂性,采用直流 反接。
      用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
      熔敷金屬化學成份/%
      C≈0.05  Ni≈70  Fe≤7  Nb 3-5  Mo 2-6  Cr≈15

      Ni307A鎳及鎳合金焊條  型號GB/T:ENiCrFe-3  相當于AWS:ENiCrFe-3
      說明:低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條,焊縫中有適量的錳、鈮等合金元素,熔敷金屬具有良好的抗裂性,采用直流反接 。
      用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,如因康鎳600、601等,也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
      熔敷金屬化學成份/%
      C≤0.1  Mn 5-9.5  Si≤1  Ni 59  Fe≤10  Ti≤1  Nb+Ta 1-2.5
      S≤0.015  P≤0.03  Cu≤0.5  Cr 13-17

      Ni307B鎳及鎳合金焊條  型號GB/T:ENiCrFe-3  相當于AWS:ENiCrFe-3
      說明:低氫型鎳鉻耐熱合金焊條,焊縫金屬中有適量的錳,采用直流反接。
      用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,如因康鎳600、601等,也可用于異種鋼的焊接或耐蝕堆焊材料。
      熔敷金屬化學成份/%
      C≤0.1  Mn 5-9.5  Si≤1  Ni≥59  Fe≤10  Ti≤1  Nb 1-2.5  S≤0.015
      P≤0.03  Cu≤0.5  Cr 13-17

      Ni317鎳及鎳合金焊條
      說明:低氫型鎳鉻鉬合金焊條,焊縫金屬中有適量的鉬,抗裂性好。
      用途:用于焊接鎳基合金及鉻鎳奧氏體鋼,也可用于異種鋼焊接。
      熔敷金屬化學成份/%
      C≤0.07  Mn 0.5-1.7  Si≤0.5  Ni 68-78   Nb 0.2-0.8  S≤0.012
      P≤0.02  Mo 8.5-11  Cr 13.5-16.5

      Ni327鎳及鎳合金焊條 型號GB/T:ENiCrMo-0 相當于AWS:ENiCrMo-0
      說明:低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條,焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素,熔敷金屬具有良好的抗裂性,采用直流 反接。
      用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
      熔敷金屬化學成份/%
      C≤0.05  Mn 1-5  Si≤0.75  Ni余量  Fe 4-8  Nb+Ta 1.5-5.5  S≤0.015  P ≤0.04  Mo 3-7.5  Cr 13-17

      Ni337鎳及鎳合金焊條 型號GB/T:ENiCrMo-0 相當于AWS: ENiCrMo-0
      說明:低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條,焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素,具有較好的抗裂性及耐蝕、耐磨性,焊 接工藝良好,采用直流反接。可全位置焊。
      用途:用于核反應堆壓力容器密封面堆焊及塔內構件焊接,也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。
      熔敷金屬化學成份/%
      C0.035  Mn2.35  Si0.28  Ni余量  Fe6.28  Nb3.27  S0.015  P0.015
      Co0.03  Mo4.8  Cr15.76

      Ni347鎳及鎳合金焊條 型號GB/T:ENiCrFe-0
      說明:低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條,焊縫金屬具有較好的抗裂性及耐蝕性,焊接工藝性好,采用直流反接,可全位置 焊。
      用途:用于核電站穩壓器、蒸發器管板接頭的焊接,也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。
      熔敷金屬化學成份/%
      C0.04  Mn4.65  Si0.13  Ni余量  Fe5.92  Nb2.58  S0.02  P0.03  Co0.02
      Al0.06  Cr18.55

      Ni357鎳及鎳合金焊條
      型號GB/T:ENiCrFe-2 相當于AWS: ENiCrFe-2
      說明:低氫型Ni70Cr15鎳基合金焊條,熔敷金屬含有適量的錳、鉬和鈮,具有良好的抗裂性,采用直流反接。
      用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。
      熔敷金屬化學成份/%
      C≤0.1  Mn 1-3.5  Si≤0.75  Ni≥62  Fe≤12  Nb+Ta0.5-3  S≤0.02
      P≤0.03  Mo 0.5-2.5  Cr 13-17  Cu≤0.5

      HT-103鎳及鎳合金焊條
      說明:低氫型鎳鉻鐵合金焊條,抗熱裂性能及耐晶間腐蝕、應力腐蝕能力優良。
      用途:用于鎳基合金和異種鋼焊接,還可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體鋼構件的焊接。
      熔敷金屬化學成份/%

      C≤0.1  Mn 2-6  Si≤0.1  Ni≥67  Fe≤4   Nb 1.5-3  S≤0.015  P≤ 0.02

      Mo≤2  Cr 18-22

      HT-105鎳及鎳合金焊條 相當于AWS:ENiCrFe-7
      說明:低氫型鎳鉻鐵合金焊條,除具有優良的抗裂性和抗晶界腐蝕性能外,還具有優異的耐應力腐蝕性能。
      用途:用于INCONEL690合金的焊接以及鎳基合金和異種鋼的焊接。
      熔敷金屬化學成份/%:
      C≤0.05 Mn≤5.0  Si≤0.75 Ni余量  Fe 7.0-12.0  Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5
      S≤0.015  P≤0.03  Mo≤0.5  Cr 28.0-31.5 Al≤0.5  Cu≤0.5

      合金焊條的選用和使用
      (1)鎳及鎳合金焊條的選用原則 鎳及鎳合金焊條主要根據被焊母材的 合金牌號、化學成分和使用環境等條件選用。焊條的熔敷金屬的主要化學成分應與母材的主要成分想接近,以保證焊接接頭的各項性能與 母材相當。但考慮到焊條在電弧中的合金損失,在焊條中還應含有一些其他元素,以改善焊縫性能或焊接工藝性能。
      若采用相同成分 的焊條達不到設計要求或者沒有合適的類似合金成分的焊條時,則推薦選用性能高一級別的焊條,以保證焊縫的使用性能不低于母材。
      (2)鎳及鎳合金焊條的使用注意事項
      ① 母材的準備:焊前應認真清除母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
      ② 為防止氣 孔,采用短弧焊接。
      ③ 采用較小焊接電流,焊前不預熱,保持較低道間溫度(<150℃),以避免母材過熱。
      ④ 焊接時焊條 擺動幅度要小,焊道兩側停留稍長時間,以利氣孔和焊渣的浮出。
      ⑤ 收弧時注意填充滿弧坑,以免產生弧坑裂紋。
      ⑥ 鎳及鎳合 金的顯微組織為奧氏體,有強的熱裂紋傾向,在焊接角焊縫時,要求焊道呈凸起狀,這樣可以較好地防止熱裂紋的產生。


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