A907不銹鋼焊條

PP-A907是低氫鈉型藥皮的雙相不銹鋼焊條。熔敷金屬含有29%Cr-9%Ni，約有40%鐵素體，具有優良的抗氧化性和抗裂性能。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。通常用于高鎳合金與其他金屬的焊接。還可用于高碳鋼、工具鋼等異種金屬焊接。特別適用于Cr16Ni25Mo6耐熱鋼與中碳鉻鉬鋼的焊接。

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熔敷金屬化學成分（%） 元 素 C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 標準值 ≤0.15 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 28.00~ 32.00 8.00~ 10.50 ≤0.75 ≤0.75 熔敷金屬力學性能 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 伸長率 A / % 標準值 ≥660 ≥22 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 50~80 80~110 110~160 160~200 ： 1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質

:聊城鎳基焊條直銷不銹鋼鈍化工藝的要點1.除油清洗建議使用采用超聲波清洗機來清洗。漂洗時可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來水漂洗時，在后一道漂洗工序中一定要用氯離子含量小于25PPM的水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗3-5min。在建浴前請將槽體清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內殘留的水份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質。被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。保證足夠的處理時間是保證鈍化品質的重要因素。烘干使用溫度為8～1℃左右，不宜太高；維護1.盡量不要把水帶入到鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命；消耗1.消耗量中大部分為帶出損耗。每L鈍化液約鈍化不銹鋼產品5～6㎡。消耗量的考慮有以下3個方面：-粗糙表面工件的帶出量大大高于平滑表面工件；-粗糙表面工件的實際有效表面積遠遠大于根據工件外觀尺寸所算理論結果，因此化學反應消耗量也會更大；-堿性雜質的帶入會導致沉淀產生，對藥劑產生額外損耗。