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J707符合GB E7015-D2相當AWS E10015-D2
說明:J707是低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條。采用直流反接,可進行全位置焊接。必要時,焊件在焊前預熱和焊后回火處理。
用途:主要用于焊接相應強度的低合金鋼結構。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等,焊后結構可在焊態或回火(550-650℃)條件下工作。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
保證值 |
≤0.15 |
1.65~2.00 |
≤0.60 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.25~0.45 |
一般結果 |
≤0.10 |
~1.70 |
≤0.4 |
≤0.025 |
≤0.025 |
~0.30 |
熔敷金屬力學性能
試驗項目 |
Rm(MPa) |
ReL或Rp0.2(Mpa) |
A(%) |
KV2(J) |
保證值 |
≥690 |
≥590 |
≥15 |
≥27(-30℃) |
一般結果 |
710~780 |
600~660 |
16~26 |
35~55 |
熔敷金屬擴散氫含量:≤4.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷:Ⅰ級
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
焊接電流(A) |
80~140 |
110~210 |
160~230 |
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃烘焙1h,隨烘隨用。
2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時用短弧操作,以窄道焊為宜。
牌號 | GB標準 | AWS標準 | 藥皮類型 | 焊接電源 | 主要用途 |
J422CrCu | E4303-G | 鈦鈣型 | AC、DC | 專用于焊接12MnCrCu等耐候鋼結構。 | |
J502NiCu | E5003-G | 鈦鈣型 | AC、DC | 主要用于耐候的鐵路機車車輛的焊接,如09MnCrPTi等。 | |
J502WCu | E5003-G | 鈦鈣型 | AC、DC | 本焊條為耐候鋼專用焊條,專用于耐候的鐵路機車車輛的焊接,如09MnCuPTi等鋼結構的焊接。 | |
J506NiCrCu | GB-E5016-G | 低氫型 | AC、DC+ | 用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接,如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。 | |
J506NiCu | E5016-G | 低氫型 | AC、DC+ | 用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接,如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。 | |
J506WCu | E5016-G | 低氫型 | AC、DC+ | 適用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接,如09MnCuPTi;也可用于其它低合金鋼結構的焊接,如16Mn等。 | |
J507CrNi | E5015-G | 低氫型 | DC+ | 適用于Q235、16Mn和Cr-Al系統等耐海水腐蝕用的海洋重要結構的焊接。 | |
J507CuP | E5015-G | 低氫型 | DC+ | 適用于Cu-P系統的抗大氣、耐海水腐蝕的低合金鋼結構的焊接,如16MnPNbXt、09MnCuPTi、08MnP等。 | |
J507Mo | E5015-G | E7015-G | 低氫型 | DC+ | 適用于含Mo、V或低Al等元素的抗腐蝕鋼。如12CrMoVAl及抗400℃高溫S 、H2 S腐蝕用鋼的焊接。 |
J507MoNb | E5015-G | 低氫型 | DC+ | 適用于石油化工用鋼,如12SiMoVNb、15MoV等鋼種的焊接,對抗H2 S,抗H、N、NH3 及氫介質腐蝕具有良好的綜合性能。 | |
J507MoW | E5015-G | E7015-G | 低氫型 | DC+ | 用于含Mo、W、Nb、V等元素的抗H、N、NH3 高溫高壓腐蝕的低合金鋼焊接,如10MoWVNb抗高溫高壓氫腐蝕或抗高溫高壓H、N、NH3 腐蝕用鋼的焊接。 |
J507MoWNbB | E5015-G | E7015-G | 低氫型 | DC+ | 適用于耐中溫、高壓、耐H、N、NH3 介質的腐蝕條件的結構焊接。一般用于12SiMoVNb等鋼種的焊接。 |
J507NiCu | E5015-G | 低氫型 | DC+ | 用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接,如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。 | |
J556NiCrCu | E5516-G | 低氫型 | DC+ | 用于550MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接,如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。 | |
J606NiCrCu | E6016-G | 低氫型 | AC、DC+ | 用于550MPa抗拉強度等級耐候鋼結構的焊接,如機車車輛、近海工程、橋梁等結構的焊接。 |