鉬鐵是鉬與鐵的合金。它的主要用途是在煉鋼中作為鉬元素的加入劑。鋼中加入鉬可使鋼具有均勻的細晶組織，并提高鋼的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速鋼 中，鉬可代替一部分鎢。鉬同其他合金元素配合在一起廣泛地應用于生產(chǎn)不銹鋼、耐 熱鋼、耐酸鋼和工具鋼，以及具有特殊物理性能的合金。鉬加于鑄鐵里可增大其強度和耐磨性。

   鉬鐵通常采用金屬熱法熔煉。鉬鐵是法定檢驗商品。主要產(chǎn)地有吉林、河北、江蘇、河南、遼寧等，主要輸往美國、荷蘭、德國等。

1. 牌號和化學成分

   按GB3649—87規(guī)定，鉬鐵按鉬及雜質(zhì)含量的不同分為三個牌號，其化學成分應符合下表的規(guī)定，如需方對表列元素有特殊要求，可由供需雙方另行協(xié)商。需方要求時，可協(xié)商提供表列以外其它元素的實測數(shù)據(jù)。

鉬鐵化學成分指標

牌 號		化 學 成 分 %
	Mo	Si	S	P	C	Cu	Sb	Sn
		不 大 于
FeMo70	65.0～75.0	1.5	0.10	0.05	0.10	0.50
FeMo70Cu1	65.0～75.0	2.0	0.10	0.05	0.10	1.0
FeMo70Cu1.5	65.0～75.0	2.5	0.20	0.10	0.10	1.5
FeMo60-A	55.0～65.0	1.0	0.10	0.04	0.10	0.50	0.04	0.04
FeMo60-B	55.0～65.0	1.5	0.10	0.05	0.10	0.50	0.05	0.06
FeMo60-C	55.0～65.0	2.0	0.15	0.05	0.20	1.0	0.08	0.08
FeMo60	≥60.0	2.0	0.10	0.05	0.15	0.5	0.04	0.04
FeMo55-A	≥55.0	1.0	0.10	0.08	0.20	0.5	0.05	0.06
FeMo55-B	≥55.0	1.5	0.15	0.10	0.25	1.0	0.08	0.08

 

 

2.物理狀態(tài)

    產(chǎn)品以塊狀交貨，塊度范圍為10～150ｍｍ,10 ×10ｍｍ以下粒度不得超過該批總重的5%，允許少量塊度在一個方向最大尺寸為180ｍｍ。

3.檢驗標準

   (1)質(zhì)量檢查和驗收。產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和驗收應符合GB/T3650—95《鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》的要求。

   (2)組批。產(chǎn)品以一爐為一批交貨或由供需雙方商定按爐組批時，每批產(chǎn)品中的最高或最低含鉬量與平均試樣含鉬量之差不得超過3%。

   (3)取樣。化學分析用試樣的采取應按GB/T4010—94《鐵合金化學分析用試樣采取和制備》進行。

   (4)制樣。化學分析用試樣的制備按GB/T4010—94《鐵合金化學分析用試樣采取和制 備》進行。

   (5)化學分析方法。相應各元素按下列標準進行檢驗：GB5059��1—85 8—羥基喹啉重量法 測定鉬量；GB5059.2—85孔雀綠分光光度法測定銻量；GB5059.3—85原子吸收分光光度法測定銅量；GB5059.4—88極譜法測定錫 量；GB5059.5—86重量法測定硅量；GB5059.6—86鉬藍光度法測定磷量；GB5059.7—88紅外線吸收法測定碳量；GB5059.8 —88庫侖法測定碳量；GB5059.9—88紅外線吸收法測定硫量；GB5059.10—88燃燒碘酸鉀滴定法測定硫量。

4.包裝、儲運、標志和質(zhì)量證明書

   (1)產(chǎn)品采用鐵桶包裝，每桶凈重100kg，如需方對包裝有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商解決 。

   (2)包裝后的產(chǎn)品應存放于庫房內(nèi)，發(fā)運時要用棚車，如露天存放或敞車發(fā)運時，須用苫布蓋好，嚴防包件內(nèi)滲水或混入雜物。在儲運過程中不得混批混號。

   (3)產(chǎn)品包裝件上應涂有明顯標志，包裝件內(nèi)應附有成品標簽，標志和標簽的內(nèi)容應符合GB/ T3650—95的要求。

   (4)發(fā)貨同時，供方應開據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，證明書內(nèi)容應符合GB/T3650—95的要求。

5.注意事項

   符合標準要求的合金具有微晶組織，斷面無光澤。合金斷面若有光亮的“小星點”時，表明硫含量較高。斷面有光澤，“鏡面閃光狀”是合金中硅含量高的特征。