北京金威A022焊條JWE316L-16不銹鋼電焊條

符合：GB/T983 E316L-16
AWS E316L-16

            NB/T  47018
說明：A022鈦酸型紅藥皮超低碳不銹鋼焊條。其焊縫金屬含碳量低，具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能。交直流兩用，焊條耐發紅，成形美觀。較綠藥皮A202電弧更柔和、飛濺更小。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接尿素、合成纖維等設備及制造的相同類型的不銹鋼結構，也可用于焊接后不進行熱處理的高鉻鋼或異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.04	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	17.0-20.0	11.0-14.0	2.0-3.0	≤0.75
一 例	0.029	1.23	0.60	0.011	0.019	19.20	11.43	2.27	0.14

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥490	≥30
一 例	580	41

北京金威A202紅藥皮不銹鋼焊條E316-16電焊條

符合：GB/T983  E316-16
AWS  E316-16

             NB/T  47018
說明：A202鈦酸型紅藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，良好的抗氯離子點蝕性能，交直流兩用，焊條耐發紅，成形美觀，較綠藥皮A202電弧更柔和、飛濺更小。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備，也可用于焊接后不進行熱處理的高鉻鋼或異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	17.0-20.0	11.0-14.0	2.0-3.0	≤0.75
一 例	0.030	1.22	0.65	0.012	0.025	19.21	11.96	2.41	0.13

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥520	≥30
一 例	590	40

北京金威A312綠藥皮不銹鋼焊條 E309Mo-16電焊條

A312
符合：GB/T983  E309Mo-16
AWS  E309Mo-16

             NB/T  47018
說明：A312鈦鈣型綠藥皮的不銹鋼焊條。由于焊縫金屬含有鉬，故比A302有更好的耐蝕、抗裂性能及抗氧化性能。交直流兩用，焊條耐發紅，成形美觀，具有良好的焊接工藝性能，操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的不銹鋼容器，也可做不銹鋼襯里、復合板材、異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	≤0.12	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	22.0-25.0	12.0-14.0	2.0-3.0	≤0.75
一 例	0.084	1.27	0.38	0.010	0.034	23.25	13.28	2.41	0.13

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥550	≥25
一 例	660	36

北京金威A402不銹鋼焊條E310-16電焊條

A402
符合：GB/T983  E310-16
AWS  E310-16
說明：A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。其焊縫金屬在900~1100℃高溫工作條件下，具有優良的抗氧化性能。交直流兩用，焊條耐發紅，焊接工藝性能良好，操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼、異種鋼的焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。
熔敷金屬化學成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標準值	0.08-0.20	1.0-2.5	≤0.75	≤0.030	≤0.030	25.0-28.0	20.0-22.5	≤0.75	≤0.75
一 例	0.013	1.89	0.31	0.009	0.020	27.31	21.40	0.12	0.10

熔敷金屬力學性能

	抗拉強度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標準值	≥550	≥25
一 例	650	34

焊條規格及參考電流（DC+或AC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事項:
1. 焊前焊條使用前須經250℃~300℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。