廣西廠家錘頭專用耐磨焊條主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復.。由于焊縫中加入適量的Mo，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。用途: 用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接等。-*/*-*/京雷天泰D577閥門堆焊焊條3.24.0D577閥門堆焊焊條低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊條可不預熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。 用途: 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si Ni Mo Cr 其它元素總量 保證值 ≤1.10 12.0~18.0 ≤2.00 ≤6.00 ≤4.00 12.0~18.0 ≤3.00 堆焊層硬度: HRC≥28 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。 2.堆焊金屬加工后高度應在5mm以上，以保證化學成分和硬度均勻。京雷天泰D577閥門堆焊焊條3.24.0閥門堆焊焊條使用說明: 執(zhí)行GB984-2001標準 堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。-*/*-D547Mo原裝上海電力牌閥門堆焊焊條低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

廣西廠家錘頭專用耐磨焊條堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Cr 其它元素總量 保證值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40-*/*-*/*推薦銷售上海電力PP-TIG-R71耐熱鋼氬弧焊絲本公司主要經(jīng)營德國QMCNC進口焊材,美國萬能焊材,日本神鋼,德國蒂森,美國牛津,瑞典阿維斯塔,美國MG,英國曼徹特,瑞士卡斯特林,山地維克,上海斯米克焊材,大西洋焊材。 類別:耐磨焊材,鎳基焊材,不銹鋼焊材,鈷基焊材,低合金鋼焊材,耐熱鋼焊材等其它特殊焊材。 備注:一口價為1公斤的價格! 包裝:15公斤/包 規(guī)格:（1.0 1.2 1.6 2.0 2.4）mm PP-TIG-R71 產(chǎn)品說明：PP-TIG-R71是含Cr9 %-Mo1 %-Ni0.7 %-VNb的耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有較好的力學性能，全位置焊接性能良好。通常焊接時，焊件需預熱和保持道間溫度200~300℃，焊后進行735~765℃回火處理。結構特點：用于焊接工作溫度在600~650℃的改良型9Cr1Mo類（如T/ P91、F9等）耐熱鋼，如高溫高壓鍋爐的蒸汽管道、過熱器管、石油裂化裝置的爐管等的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。焊絲化學成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Mo V 標準值 0.05~0.12 0.80~1.20 0.15~0.35 8.50~9.50 0.80~1.10 0.15~0.30 元 素 Ni Nb S P Cu 其他元素總量 標準值 0.60~0.90 0.03~0.07 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.30 ≤0.50 熔敷金屬力學性能（焊后750℃±15℃×5h回火處理） 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 屈服強度 Rp0.2 / MPa 伸長率 A / % 常溫 沖擊吸收功 AKV / J 標準值 ≥590 — ≥16 ≥47 焊絲規(guī)格 焊絲直徑 / mm 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 X射線探傷：Ⅰ級。 注意事項 1.焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。2. 焊接時的環(huán)境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 % 4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產(chǎn)生根部未焊透。