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ARCFCW9011耐磨藥芯焊絲

2.1、執(zhí)行GB10045-88標(biāo)準(zhǔn)碳鋼藥芯焊絲。

3、設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境條件

3.1、#1-#4鍋爐磨煤機(jī)正常運(yùn)行，磨輥工作環(huán)境在70-300℃之間；因此，磨棍堆焊后，堆焊部位的材質(zhì)溫度要求必須符合磨煤機(jī)的正常工況。

4、技術(shù)要求

4.1、基本參數(shù)：

產(chǎn)品牌號(hào)	ARCFCW9011自保護(hù)藥芯焊絲
材料等級(jí)	高抗磨損性能焊絲
符合標(biāo)準(zhǔn)	GB10045-88
焊材硬度值	約58-62HRC
材料標(biāo)識(shí)	高鉻、碳鐵基硬質(zhì)合金
使用溫度℃	≤550℃
規(guī)格	Φ3.2mm

4.2、焊材特性要求：

4.2.1、材料等級(jí)高抗磨損性能必須符合標(biāo)準(zhǔn) GB10045-88標(biāo)準(zhǔn)，材料標(biāo)識(shí)： GB10045-88標(biāo)準(zhǔn)，材料標(biāo)識(shí)，高鉻、碳鐵基硬質(zhì)合金碳含量(%)5.0，鉻含量(%)24.0，其它金屬Mn含量(%)0.29、Mo含量(%)3.80等焊材硬度值約58-62 HRC。 

4.2.2、焊后細(xì)化的碳化物均勻分布在強(qiáng)化的磨輥表面。

4.2.3、具有高抗磨性，產(chǎn)生奧氏體，堆焊材料中含初始碳化物。

4.2.4、在磨煤機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)給予磨輥摩擦力時(shí)，材料顯示極其耐磨。

4.2.5、材料在摩擦力作用下易于拋光，但不適合用于火焰切割，并且不能機(jī)械加工，會(huì)形成裂縫。

4.2.6、應(yīng)用溫度范圍不超過(guò)550℃。

4.2.7、Φ3.2mm包裝，單卷裝50kg/卷。

5、設(shè)備配置

5.1、#1、#2鍋爐磨煤機(jī)，設(shè)備型號(hào)：ZGM-95、出力：40.33t/h；磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速：26.5r/min，每臺(tái)磨煤機(jī)配置3個(gè)磨輥，直徑Φ1550mm，厚度530mm。

5.2、#3、#4鍋爐磨煤機(jī)，設(shè)備型號(hào)：ZGM-95N、出力：51.5t/h；磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速：26.5r/min，每臺(tái)磨煤機(jī)配置3個(gè)磨輥，直徑Φ1550mm，厚度530mm。

5.3、我廠磨輥堆焊機(jī)，設(shè)備型號(hào)為ARC-NMG7-2磨輥/盤自動(dòng)堆焊機(jī)，送絲機(jī)速度在0.5-2.5m /min 范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，適用于包括2.4-4.0 m m藥芯焊絲的進(jìn)退和校直。 

Ni112  符合：GB ENi-1    相當(dāng)：AWS ENi-1
    說(shuō)明：Ni112是鈦鈣型藥皮的純鎳焊條，焊縫金屬具有較好的力學(xué)性能及耐熱耐蝕性能，可交直流兩用。
    用途：用于化工設(shè)備、儀器、醫(yī)療器械制造用的鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作堆焊過(guò)渡層，具有良好的熔合性和搞裂性。      注意事項(xiàng)：
   1.焊前焊條須經(jīng)2500C左右烘焙1小時(shí)。
   2.焊前應(yīng)清除焊接面的油、水份等雜質(zhì)。   ENiCrFe-1                                                  特性與用途；ENiCrFe-1為支流電焊條，可應(yīng)用于溫度范圍從超低溫至約980℃溫度。焊接性及作業(yè)性良好，耐熱，耐蝕性佳，尤其在低溫時(shí)韌性良好，適用于Inconei對(duì)接，或Inconei和低合金鋼，不銹鋼等異材焊接用。                                           注意事項(xiàng)；                                                  1.焊條使用前在干燥350-400℃約30-60分鐘。                    2.電弧宜短，焊接時(shí)采用低電流，以免造成電弧不穩(wěn)保護(hù)不良，產(chǎn)生氣孔面影響到焊道品質(zhì)。                                     3.為防止起弧時(shí)發(fā)生氣孔，需采用后退前進(jìn)法。        ENiCrFe-2                                                   特性與用途；ENiCrFe-2其熔金為70%Ni-15%Cr-Mo-Nb.為支流電焊條，可應(yīng)用于溫度范圍從超低溫至約980℃溫度，作業(yè)性良好，X-Ray性能優(yōu)異，耐裂性佳。機(jī)械性質(zhì)優(yōu)異，符合API,ASME的規(guī)格。在低溫時(shí)，亦能保持良好韌性，適用于LNG貯藏槽，及低溫用9%鎳鋼之焊接。                                  ENiCrFe-3                                                   特性與用途；ENiCrFe-3是低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條，焊縫金屬中有適量的錳，鈮等合金元素，熔敷金屬具有較好的抗裂性，采用直流反接。用于焊接有耐熱，耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600，601等，也可用于一些難焊合金，異種鋼的焊接及堆焊。         注意事項(xiàng)；                                                  1.焊條使用前在干燥350-400℃約30-60分鐘。                    2.電弧宜短，焊接時(shí)采用低電流，以免造成電弧不穩(wěn)保護(hù)不良，產(chǎn)生氣孔面影響到焊道品質(zhì)。                                     3.為防止起弧時(shí)發(fā)生氣孔，需采用后退前進(jìn)法。

    純鎳焊條A5.11ENi-1EL-NiTi3≥92--Ti2.5-焊接200、201鎳合金以及鍍鎳鋼板；-鋼與鎳異種材料的焊接；-鋼的表面堆焊。

鎳銅焊條A5.11ENiCu-7EL-NiCu30Mn65--Mn≤4.0其余為銅-蒙乃爾400合金自身的焊接；以及蒙乃爾400合金與鋼的焊接；-用于鋼的表面堆焊。

銅鎳焊條A5.6ECuNiS-CuNi30Mn≥29--Mn2其余為銅-用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾400合金或Nickel200之間的焊接。

鎳鉻焊條A5.11ENiCrFe-2EL-NiCr15FeNb≥62151.5Mn2.5Nb1.5-抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；-奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳9％合金鋼焊接

A5.11ENiCrFe-3EL-NiCr15FeMn≥5915-Mn7Nb1.5-INCONEL600合金和INCOLOY800合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；-鋼的表面堆焊。

A5.11ENiCrFe-7其余30-Mn3.5Nb2-INCONEL690合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應(yīng)堆的建設(shè)。

鎳鉻鉬焊條A5.11ENiCrMo-3EL-NiCr20Mo9Nb≥55219Nb3.5-INCONEL625、INCONEL825、 INCONEL25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；-超高強(qiáng)度奧氏體鋼與INCOLOY020合金之間的焊接；-鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；-鋼的堆焊。

A5.11ENiCrMo-4EL-NiCr16Mo6W其余1616W3.7-INCO-WELDC276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；-表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊。

A5.11ENiCrMo-105920.514W3.2-INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；-表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強(qiáng)度雙相鋼、超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼的焊接；-鋼的表面堆焊。

A5.11ENiCrMo-14其余2116。INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接；-表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強(qiáng)度雙相鋼、超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼的焊接；-鋼的表面堆焊。

鎳鉻鈷鉬焊條A5.11ENiCrCoMo-1EL-NiCr221Co2Mo其余249Co12-抗蠕變接頭的焊接；-INCONEL617、 INCOLOY800、800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達(dá)2100°F。

鑄鐵焊條A5.15ENiFe-CI53--Fe45-灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護(hù)層鑄鐵的焊接；-鑄鐵與可鍛合金的焊接；含硫磷較高或含有潤(rùn)滑劑的鑄鐵材料的焊接。

A5.15ENiFeT355Fe其余-灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和鎳保護(hù)層鑄鐵的焊接；-鑄鐵與可鍛合金的焊接；含硫磷較高或含有潤(rùn)滑劑的鑄鐵材料的焊接。

A5.15ENi-CI95----鑄鐵的焊接，特別適于小尺寸工件，并要求保持良好的機(jī)械加工性能的情況。