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FW6103模具焊條
用于：在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。硬度 58HRC 各種大中型沖裁修邊模剪切刃口的堆焊與修復；在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。 堆焊層空冷硬化，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓、抗沖擊和抗金屬間磨損性能。
耐磨焊條型號及用途介紹
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牌號 |
型號GB/T |
硬度HRC |
藥皮類型 |
特征和用途 |
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D608 |
EDZ-A1-08 |
≥55 |
石墨型 |
低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊規格 |
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D618 |
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≥58 |
石墨型 |
石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭 |
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D628 |
高鉻型 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等 |
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D638 |
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≥60 |
石墨型 |
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等 |
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D678 |
EDZ-B1-08 |
≥50 |
石墨型 |
石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部分的堆焊 |
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D687 |
EDZCr-D-15 |
≥58 |
低氫鈉型 |
低氫鈉型藥皮，鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，直流反接。用于強烈耐磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機輥、混合器葉片等 |
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D698 |
EDZ-B2-08 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型藥皮的CrW鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。用于礦山機械和泥漿泵的堆焊 |
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D707 |
EDW-A-15 |
≥60 |
低氫鈉型 |
碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。 |
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D708 |
MO-CR-B |
≥62-65 |
合金型 |
鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，可用于電廠，用于刮板式撈渣機的刮板，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭，粗粉分離器、風扇磨、中速磨、引風機等設備易磨損件，灰漿泵的彎頭，護套及排灰管路的彎頭，篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等。D708應用最為廣泛 |
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D717 |
EDW-B-15 |
≥60 |
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鎢基合金焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復 |
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D808 |
EDW-C-15 |
≥63 |
石墨型 |
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、）、礦業（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。 |
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D968 |
EDCr-08 |
≥65-67 |
石墨型 |
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片）、礦產行業（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件 |
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鑄造碳化鎢氣焊條 |
W2C |
≥93-98 |
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管狀鑄造碳化鎢氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒，硬度93HRC，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。 |
堆焊焊條使用說明:
執行GB984-2001標準
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝
，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
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碳當量（%） |
預熱溫度 |
碳當量（%） |
預熱溫度 |
|
≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
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≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
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≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
YC-ZG300鉆桿耐磨藥芯焊絲
詳細說明1．特點：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護時，熔滴為顆粒過渡，飛濺小，采用混合氣體保護時電弧穩定、飛濺小、成型好、堆焊硬度均勻穩定。采用Cr-Mn-Mo合金系，具有以下特點：
（1）鉆桿耐磨帶上沒有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般在HRC62-67。
（3）石油鉆井過程中，鉆桿接頭和套管同時得到保護。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如鑄橋300XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。
（7）干式/橡膠輪磨料磨損試驗損失質量磨損系數：0.28%。
2．堆焊層金屬的主要成份（%）：
|
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C |
Si |
Mn |
Ti |
Ni |
其它元素 |
|
一般值 |
≤1.5 |
≤1.5 |
≤2.5 |
≤2.0 |
≤3.0 |
≤5 |
3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上） 堆焊硬度HRC ：≥62
4．焊接規范 ：
|
焊絲直徑（mm） |
焊接電流（A） |
焊接電壓（V） |
氣體流量（L/min） |
|
φ1.6 |
200-300 |
20-30 |
15-25 |
推薦使用的規范為電壓：29V；電流：250A
5．包裝方式：
采用真空鋁塑包裝。供貨規格：15公斤/盤；25公斤/盤等規格。
YC-ZG100鉆桿耐磨藥芯焊絲
1．特點：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護時，熔滴為顆粒過渡，飛濺小，成型好。采用Cr-Mn-Mo合金系，堆焊硬度均勻穩定具有以下特點：
（1）鉆桿耐磨帶上沒有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般HRC57-62之間。
（3）石油鉆井過程中，鉆桿接頭和套管同時得到保護。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如鑄橋100XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。
2．堆焊層金屬的主要成份（%）：
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C |
Si |
Mn |
Cr |
其它元素 |
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一般值 |
≤1.0 |
≤1.5 |
≤1.5 |
5.0-8.0 |
≤3 |
3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上） 堆焊硬度HRC ：≥57
4．焊接規范 ：
|
焊絲直徑（mm） |
焊接電流（A） |
焊接電壓（V） |
氣體流量（L/min） |
|
φ1.6 |
200-300 |
20-30 |
15-25 |
推薦使用規范為電壓：29V；電流：250A
5．包裝方式：
采用真空鋁塑包裝。供貨規格：15公斤/盤；25公斤/盤等規格。
D7106布料溜槽專用耐磨焊條
D7106耐磨焊條供貨規格：3.2mm 4.0mm 5.0mm 堆焊層硬度：HRC≥70。
說明：煉鐵、鋼布料溜槽是燒結機燒結料供給高爐上料的過度溜，這種溜槽被燒結料沖刷后磨損非常嚴重，更換頻繁。布料溜槽工作溫度一般在650-850℃，受高溫和燒結礦沖磨影響，磨損十分嚴重，根據這樣的情況，采用HX101A耐磨焊絲在布料溜槽表面層堆焊一層硬質合金的方法對其進行修復。經過研究和多長試驗，使得更換溜槽次數減少為原來的一半，取得了很好的效益。堆焊層硬度:HRC≥70
D7106耐磨焊條堆焊溜槽工藝：
1、清除溜槽表面的油、水、銹、雜物。
2、堆焊后要保溫冷卻至室溫。
3、對壁厚的溜槽原來使用壽命為3~5月，堆焊后使用壽命可達12~18個月。
ZD1996-O不銹鋼焊絲
（化學成分％）C Si Mn Cr Ni 其他
≤1.0 ≤2.0 5. 5.0 1.0-2.0 18.0-22.0 8.0-10.0 ≤5
熔敷金屬為19％Cr-9％Ni不銹鋼，具有較高的強度和韌性，堆焊層抗裂性能優良，焊接工藝性能良好。
ZD901-0耐磨藥芯焊絲
（化學成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 25.0-30.0 ≤5
主要是高鉻鑄鐵行焊絲，HRC在59-62之間，主要用于工況較好、磨損不是太嚴重的場合。JD901-0耐沖擊耐磨堆焊焊絲 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC59-62
ZD902-O耐磨藥芯焊絲
（化學成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 25.0-30.0 ≤5
主要是高鈮高鉻鑄鐵類焊絲，HRC在61-64之間，適用于工況較惡劣、磨損嚴重的場合；JD902-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC61-64
ZD903-O耐磨藥芯焊絲
（化學成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 22.0-26.0 ≤5
為復合多元合金高鉻鑄鐵焊絲，HRC在62-65之間，主要適用于惡劣、條件非常嚴重的場合。JD903-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC62-66
ZD904-O耐磨藥芯焊絲
在立磨磨輥堆焊工程中，焊絲的質量決定了堆焊后磨輥的使用壽命。目前用于立磨堆焊的焊絲均為高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲，根據不同工況的要求，以及對耐磨性的不同要求，高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲的合金類型主要有三種，見表一所示。1＃號為普通高鉻鑄鐵類型，用于工況較好，磨損不是特別嚴重的場合；2＃為高鈮高鉻鑄鐵類型，用于工況較惡劣、磨損較嚴重的場合；3＃為復合型多元合金高鉻鑄鐵類型，用于工況較惡劣、磨損較嚴重的場合；
立磨用藥芯焊絲合金類型
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Nb |
Mo |
V |
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1＃ |
4.5-5.5 |
≤2.0 |
≤2.0 |
25-30 |
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|
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2＃ |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
22-26 |
6-8 |
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|
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3＃ |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
24-28 |
1-3 |
2-4 |
2-4 |
