690焊絲 ERNiCrFe-7鎳基焊絲
690焊絲 ERNiCrFe-7鎳基焊絲
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    商品詳情

      690焊絲 ERNiCrFe-7鎳基焊絲

      (聯(lián)系方式:13833905496 QQ:422678248)

      625焊絲 ERNiCrMo-3鎳基焊絲

      純熔敷金屬化學成分(%

      C0.03 Cr 22.0 Fe 1.5 Mn0.2 Ni余量 Nb 3.6 Si 0.25 Mo9.0

      特性及應用:鎳基合金鎢極氬弧焊焊絲,可在1100℃下工作,含硫氣體中(500℃以下),-196℃低溫韌性優(yōu)異。適用于低溫奧氏體鋼或鑄鋼,調質低溫鎳鋼焊接及堆焊。

      德國蒂森690焊絲 ERNiCrFe-7鎳基焊絲

      純熔敷金屬化學成分(%

      C0.03 Cr 22.0 Fe 1.5 Mn0.2 Ni余量 Nb 3.6 Si 0.25 Mo9.0

      特性及應用:鎳基合金鎢極氬弧焊焊絲,熔敷金屬抗張力腐蝕和耐強氧化腐蝕能力優(yōu)異,適用于相同或相近類型的鎳合金、超高溫奧氏體、及超高溫的奧氏體與鐵素體的焊接和堆焊。

      德國蒂森25/22H ER310不銹鋼鎢極氬弧焊焊絲

      純熔敷金屬化學成分(%

      C0.025 Cr 25.0 N 0.13 Mn6.0 Ni22.5 Si 0.2 Mo2.2

      特性及應用:不銹鋼鎢極氬弧焊焊絲,抗腐蝕(350℃以下),抗晶間腐蝕、抗氯離子、硫化氫腐蝕、點蝕性能優(yōu)異,適用于尿素合成設備所要求的耐腐蝕條件。

      E2594焊條

      標準:符合 GB/T983 E2594-16, AWS A5.4 E2594-16

      說明:CH.E2594系鈦鈣型藥皮超級雙相不銹鋼焊條,可交直流兩用。具有較好的焊接工藝性能、抗熱裂紋性能、抗點腐蝕和應力腐蝕性能。適用于25%Cr型雙相不銹鋼焊接。如UNS 32750、S32760,SAF2507,ASTM A182 F53,F55等。


      熔敷金屬化學成份(%):


      C
      Mn
      Si
      Cr
      Ni
      Mo
      N
      Cu
      S
      P
      ≤0.04
      0.5-1.5
      ≤1.0
      24-26
      8.5-10.5
      3.5-4.5
      0.20-0.30
      ≤0.50
      ≤0.020
      ≤0.030



      熔敷金屬化學性能:

      抗拉強度бb(Mpa)
      伸長率δ5(%)
      ≥750
      ≥20


      參考電流(DC+或AC):

      焊條直徑(mm)
      2.5
      3.2
      4.0
      焊接電流(A)
      60-90
      80-120
      100-150

      E2209焊條
      標準:符合 GB E2209-16 AWS E2209-16

      說明:CH.E2209是鈦鈣型藥皮的雙相不銹鋼焊條,有較好的焊接工藝性能及抗熱裂紋性能。由于含碳量極低,并含有鉬氮,焊縫具有較好的耐腐蝕性能尤其是耐應力腐蝕性能極為突出。

      用途:主要用于石化、水工行業(yè)同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接。如:00Cr22Ni5Mo3N(2205)雙相不銹鋼等鋼的焊接。

      熔敷金屬化學成份(%):

      C
      Mn
      Si
      Cr
      Ni
      Mo
      N
      Cu
      S
      P
      ≤0.04
      0.5-2.0
      ≤0.90
      21.5-23.5
      8.5-10.5
      2.5-3.5
      0.08-0.20
      ≤0.75
      ≤0.030
      ≤0.040


      熔敷金屬化學性能:

      抗拉強度бb(Mpa)
      伸長率δ5(%)
      ≥690
      ≥20


      參考電流(DC+或AC):

      焊條直徑(mm)
      2.5
      3.2
      4.0
      5.0
      焊接電流(A)
      50-85
      80-110
      130-150
      160-200


      注意事項:

      1. 焊前焊條須經300-350℃烘焙1小時,隨烘隨用;

      2. 盡可能采用直流反接,因用交流焊接時,穿度較淺。

      2507不銹鋼焊條

      標準:符合 GB/T983 E2553-16, AWS A5.4 E2553-16

      說明:CH.E2553系鈦鈣型藥皮超級雙相不銹鋼焊條,可交直流兩用。具有較好的焊接工藝性能、抗熱裂紋性能、抗點腐蝕和應力腐蝕性能。適用于25%Cr型雙相不銹鋼焊接。如:0Cr25Ni6Mo3CuN,UNS 32550(Alloy255)等。


      熔敷金屬化學成份(%):

      C
      Mn
      Si
      Cr
      Ni
      Mo
      N
      Cu
      S
      P
      ≤0.06
      0.5-1.5
      ≤1.0
      24-27
      6.5-8.5
      2.9-3.9
      0.1-0.25
      1.5-2.5
      ≤0.030
      ≤0.040


      熔敷金屬化學性能:

      抗拉強度бb(Mpa)
      伸長率δ5(%)
      ≥760
      ≥15


      參考電流(DC+或AC):

      焊條直徑(mm)
      2.5
      3.2
      4.0
      5.0
      焊接電流(A)
      50-85
      80-110

      鉻鎳不銹鋼焊條簡明表

      牌號

      GB標準

      AWS標準

      藥皮類型

      焊接電源

      主要用途

      A002

      E308L-16

      E308L-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構,也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構,主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。

      A022

      E316L-16

      E316L-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構,也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼、異種鋼等。

      A022Mo

      E317L-16

      E317L-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼,也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。

      A032

      E317MoCuL-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      由于焊縫中含有Mo和Cu,在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性能,用于焊接合成纖維等設備在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型低碳不銹鋼結構,也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。

      A042

      E309MoL-16

      E309MoL-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于相同類型的超低碳不銹鋼材料(如尿素合成塔襯里)及異種鋼焊接等。

      A052

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器,同時可用于抗海水腐蝕用鋼(00Cr18Ni24Mo5)以及異種鋼的焊接。

      A062

      E309L-16

      E309L-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件,也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。

      A101

      E308-16

      E308-16

      鈦型

      AC、DC+

      用于工作溫度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不銹鋼薄板結構的焊接。

      A102

      E308-16

      E308-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。

      A107

      E308-15

      E308-15

      低氫型

      DC+

      用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構,也可焊接一些可焊性較差的鋼材(如高鉻鋼等)以及堆焊不銹鋼表面層。

      A132

      E347-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

      A137

      E347-15

      低氫型

      DC+

      用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

      A172

      E307-16

      E307-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接,也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。

      A201

      E316-16

      E316-16

      鈦型

      AC、DC+

      用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。

      A202

      E316-16

      E316-16

      鈦鈣型

      AC,、DC+

      用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。

      A207

      E316-15

      E316-15

      低氫型

      DC+

      用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備,也可焊接焊后不進行熱處理的高鉻鋼(如Cr13、Cr17),以及用于焊接異種鋼的焊接。

      A212

      E318-16

      E318-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接,如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。

      A222

      E317MoCu-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設備。

      A232

      E318V-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構。

      A237

      E318V-15

      低氫型

      DC+

      用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊接。

      A242

      E317-16

      E317-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于相同類型的不銹鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。

      A302

      E309-16

      E309-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼(Cr19Ni9同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等。

      A307

      E309-15

      E309-15

      低氫型

      DC+

      用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。

      A312

      E309Mo-16

      E309Mo-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于焊接耐硫酸介質(硫氨)腐蝕的同類型不銹鋼容器,也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。

      A312SL

      E309Mo-16

      E309Mo-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件,也可作異種鋼材的焊接。

      A402

      E310-16

      E310-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接,也可用于硬化性大的鉻鋼(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等)以及異種鋼的焊接。

      A407

      E310-15

      E310-15

      低氫型

      DC+

      用于同類型的耐熱不銹鋼,不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接,也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。

      A412

      E310Mo-16

      E310Mo-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼,也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。

      A422

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒,也可用于焊接異種鋼等。

      A502

      E16-25MoN-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。

      A507

      E16-25MoN-15

      低氫型

      DC+

      用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構,以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。

      A607

      ,

      E330MoMnWNb-15

      低氫型

      DC+

      用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接,以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管(如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料)的焊接。

      A902

      E320-16

      E320-16

      鈦鈣型

      AC、DC+

      用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。




      鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:

      執(zhí)行GB/T983-1995標準

      鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫(yī)療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時,受到重復加熱會析出碳化物,從而會降低耐腐蝕和力學性能,所以應根據(jù)設備工作條件(工作溫度及介質種類等)選擇焊條。

      一般焊條選用應與母材成分相同或相近,主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
      1、工作溫度在300℃以上,有較強腐蝕性介質,需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條;對含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
      2、在常溫下工作,且腐蝕性弱,可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
      3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
      不銹鋼焊接注意事項
      鉻不銹鋼的焊接性差,馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向,鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大,這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好,但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
      1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源,有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接,只適宜平焊和平角焊;低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
      2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷,鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h,低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干,否則藥皮易脫落。
      3、焊口清理干凈,同時防止焊條沾上油及其它臟物,以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。
      4、為防止加熱而產生晶間腐蝕,焊接電流不宜過大,一般應比碳鋼焊條低20%左右,電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊為宜。
      5、引弧時注意,不能在非焊接部位引弧,最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
      6、應盡量采用短弧焊接,弧長一般2-3mm,電弧過長易產生熱裂紋。
      7、運條:應采用短弧快速焊,一般不允許橫向擺動,其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度,提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
      8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝。

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