商品詳情

690焊絲 ERNiCrFe-7鎳基焊絲

(聯(lián)系方式:13833905496 QQ:422678248)
625焊絲 ERNiCrMo-3鎳基焊絲

純熔敷金屬化學成分（%）

C0.03 Cr 22.0 Fe ＜1.5 Mn0.2 Ni余量 Nb 3.6 Si 0.25 Mo9.0

特性及應用：鎳基合金鎢極氬弧焊焊絲，可在1100℃下工作，含硫氣體中（500℃以下），-196℃低溫韌性優(yōu)異。適用于低溫奧氏體鋼或鑄鋼，調質低溫鎳鋼焊接及堆焊。

德國蒂森690焊絲 ERNiCrFe-7鎳基焊絲

純熔敷金屬化學成分（%）

C0.03 Cr 22.0 Fe ＜1.5 Mn0.2 Ni余量 Nb 3.6 Si 0.25 Mo9.0

特性及應用：鎳基合金鎢極氬弧焊焊絲，熔敷金屬抗張力腐蝕和耐強氧化腐蝕能力優(yōu)異，適用于相同或相近類型的鎳合金、超高溫奧氏體、及超高溫的奧氏體與鐵素體的焊接和堆焊。

德國蒂森25/22H 、ER310不銹鋼鎢極氬弧焊焊絲

純熔敷金屬化學成分（%）

C0.025 Cr 25.0 N 0.13 Mn6.0 Ni22.5 Si 0.2 Mo2.2

特性及應用：不銹鋼鎢極氬弧焊焊絲，抗腐蝕（350℃以下），抗晶間腐蝕、抗氯離子、硫化氫腐蝕、點蝕性能優(yōu)異，適用于尿素合成設備所要求的耐腐蝕條件。

E2594焊條

標準：符合 GB/T983 E2594-16, AWS A5.4 E2594-16

說明：CH.E2594系鈦鈣型藥皮超級雙相不銹鋼焊條，可交直流兩用。具有較好的焊接工藝性能、抗熱裂紋性能、抗點腐蝕和應力腐蝕性能。適用于２５％Cr型雙相不銹鋼焊接。如UNS 32750、S32760，SAF2507，ASTM A182 F53,F55等。

熔敷金屬化學成份（%）：

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

N

Cu

S

P

≤0.04

0.5-1.5

≤1.0

24-26

8.5-10.5

3.5-4.5

0.20-0.30

≤0.50

≤0.020

≤0.030

熔敷金屬化學性能：

抗拉強度бb(Mpa)

伸長率δ5(%)

≥750

≥20

參考電流（DC+或AC）：

焊條直徑（mm）

2.5

3.2

4.0

焊接電流（A）

60-90

80-120

100-150

E2209焊條
標準：符合 GB E2209-16 AWS E2209-16

說明：CH.E2209是鈦鈣型藥皮的雙相不銹鋼焊條，有較好的焊接工藝性能及抗熱裂紋性能。由于含碳量極低，并含有鉬氮，焊縫具有較好的耐腐蝕性能尤其是耐應力腐蝕性能極為突出。

用途：主要用于石化、水工行業(yè)同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接。如：00Cr22Ni5Mo3N(2205)雙相不銹鋼等鋼的焊接。

熔敷金屬化學成份（%）：

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

N

Cu

S

P

≤0.04

0.5-2.0

≤0.90

21.5-23.5

8.5-10.5

2.5-3.5

0.08-0.20

≤0.75

≤0.030

≤0.040

熔敷金屬化學性能：

抗拉強度бb(Mpa)

伸長率δ5(%)

≥690

≥20

參考電流（DC+或AC）：

焊條直徑（mm）

2.5

3.2

4.0

5.0

焊接電流（A）

50-85

80-110

130-150

160-200

注意事項：

1. 焊前焊條須經300-350℃烘焙1小時,隨烘隨用；

2. 盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。

2507不銹鋼焊條

標準：符合 GB/T983 E2553-16, AWS A5.4 E2553-16

說明：CH.E2553系鈦鈣型藥皮超級雙相不銹鋼焊條，可交直流兩用。具有較好的焊接工藝性能、抗熱裂紋性能、抗點腐蝕和應力腐蝕性能。適用于２５％Cr型雙相不銹鋼焊接。如：0Cr25Ni6Mo3CuN,UNS 32550(Alloy255)等。

熔敷金屬化學成份（%）：

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

N

Cu

S

P

≤0.06

0.5-1.5

≤1.0

24-27

6.5-8.5

2.9-3.9

0.1-0.25

1.5-2.5

≤0.030

≤0.040

熔敷金屬化學性能：

抗拉強度бb(Mpa)

伸長率δ5(%)

≥760

≥15

參考電流（DC+或AC）：

焊條直徑（mm）

2.5

3.2

4.0

5.0

焊接電流（A）

50-85

80-110

鉻鎳不銹鋼焊條簡明表
牌號	GB標準	AWS標準	藥皮類型	焊接電源	主要用途
A002	E308L-16	E308L-16	鈦鈣型	AC、DC+	用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構，也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構，主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。
A022	E316L-16	E316L-16	鈦鈣型	AC、DC+	用于焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼、異種鋼等。
A022Mo	E317L-16	E317L-16	鈦鈣型	AC、DC+	用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
A032	E317MoCuL-16		鈦鈣型	AC、DC+	由于焊縫中含有Mo和Cu，在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設備在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型低碳不銹鋼結構，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。
A042	E309MoL-16	E309MoL-16	鈦鈣型	AC、DC+	用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接等。
A052			鈦鈣型	AC、DC+	用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
A062	E309L-16	E309L-16	鈦鈣型	AC、DC+	用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。
A101	E308-16	E308-16	鈦型	AC、DC+	用于工作溫度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不銹鋼薄板結構的焊接。
A102	E308-16	E308-16	鈦鈣型	AC、DC+	用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。
A107	E308-15	E308-15	低氫型	DC+	用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。
A132	E347-16		鈦鈣型	AC、DC+	用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A137	E347-15		低氫型	DC+	用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A172	E307-16	E307-16	鈦鈣型	AC、DC+	適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。
A201	E316-16	E316-16	鈦型	AC、DC+	用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。
A202	E316-16	E316-16	鈦鈣型	AC,、DC+	用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。
A207	E316-15	E316-15	低氫型	DC+	用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備，也可焊接焊后不進行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接異種鋼的焊接。
A212	E318-16	E318-16	鈦鈣型	AC、DC+	用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。
A222	E317MoCu-16		鈦鈣型	AC、DC+	用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設備。
A232	E318V-16		鈦鈣型	AC、DC+	焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構。
A237	E318V-15		低氫型	DC+	用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊接。
A242	E317-16	E317-16	鈦鈣型	AC、DC+	用于相同類型的不銹鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。
A302	E309-16	E309-16	鈦鈣型	AC、DC+	用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307	E309-15	E309-15	低氫型	DC+	用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。
A312	E309Mo-16	E309Mo-16	鈦鈣型	AC、DC+	用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A312SL	E309Mo-16	E309Mo-16	鈦鈣型	AC、DC+	焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。
A402	E310-16	E310-16	鈦鈣型	AC、DC+	用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。
A407	E310-15	E310-15	低氫型	DC+	用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。
A412	E310Mo-16	E310Mo-16	鈦鈣型	AC、DC+	用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A422			鈦鈣型	AC、DC+	用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。
A502	E16-25MoN-16		鈦鈣型	AC、DC+	用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
A507	E16-25MoN-15		低氫型	DC+	用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。
A607 ,	E330MoMnWNb-15		低氫型	DC+	用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
A902	E320-16	E320-16	鈦鈣型	AC、DC+	用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。

鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:

執(zhí)行GB/T983-1995標準

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫(yī)療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據(jù)設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。

一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
不銹鋼焊接注意事項
鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。
4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。