制磚機(jī)是磚瓦工業(yè)中不可缺少的重要設(shè)備，而螺旋鉸刀又是制磚機(jī)的關(guān)鍵部件，其壽命長(zhǎng)短、質(zhì)量好壞對(duì)磚機(jī)的使用起決定作用。但是由于它的惡劣的工作條件，致使螺旋鉸刀成為易損部件，故如何提高其質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命是一個(gè)重要的課題。作為國(guó)產(chǎn)螺旋焊接材料的領(lǐng)軍單位，北京固本科技有限公司公開了該公司為客戶提供的螺旋鉸刀焊接工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

一、焊接方法

制磚機(jī)螺旋常用堆焊方法有手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、噴焊等。綜合考慮焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本等多方面因素，應(yīng)該選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也就是氣保焊方法進(jìn)行螺旋堆焊。氣保焊的主要焊接設(shè)備是氣保焊機(jī)，一般選用500型即可。

二、堆焊材料選擇

堆焊材料的合理選擇是螺旋堆焊修復(fù)前一個(gè)重要環(huán)節(jié)。制磚機(jī)螺旋堆焊材料選擇，一般有如下原則：

1、滿足螺旋鉸刀工況條件

螺旋鉸刀堆焊修復(fù)后的使用條件是選擇堆焊耐磨材料最主要的依據(jù)。由于螺旋鉸刀是在低應(yīng)力磨料磨損狀態(tài)下工作，所以堆焊材料必須具有高硬度、高耐磨性，而對(duì)其沖擊韌性要求不高。

2、從經(jīng)濟(jì)角度選擇耐磨堆焊材料

當(dāng)有幾種耐磨堆焊材料都能滿足使用要求時(shí)，應(yīng)盡量選取價(jià)格低的堆焊材料，以降低堆焊零件的成本。但要注意有可能價(jià)格較貴的高合金堆焊材料，壽命比較長(zhǎng)些，這時(shí)應(yīng)綜合比較它們的經(jīng)濟(jì)性，以選擇既滿足使用要求，又有良好經(jīng)濟(jì)性的堆焊材料。

3、應(yīng)考慮堆焊材料的操作性能

在滿足螺旋使用條件和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的前提下，應(yīng)該盡量選擇工藝簡(jiǎn)單、易操作的堆焊材料。

4、堆焊材料推薦

北京固本KB899耐磨焊絲，填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，堆焊單層，硬度高達(dá)68 HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。特別適用于磚機(jī)螺旋磨損工況。

三、焊前準(zhǔn)備

將螺旋鉸刀表面消除干凈，特別要徹底除銹。層間清理也要徹底，防止夾渣等焊接缺陷的產(chǎn)生。檢查并確保CO2保護(hù)氣體的純度>99.8%，最低不應(yīng)<99.5%。

四、焊接參數(shù)推薦

耐磨焊絲直徑1.6mm，焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V。保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護(hù)氣體量20L/min、焊絲伸出長(zhǎng)度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直接反流。

五、螺旋鉸刀堆焊流程

1、鉸刀正面A區(qū)堆焊1層，厚度為3mm。B區(qū)堆焊2層，共5mm厚。

2、鉸刀側(cè)面堆焊3層，共8mm厚。焊接側(cè)面之前，先將鉸刀正面沿著外沿切割一公分。

3、焊槍前端與工件的距離為15~20mm。

4、焊槍與水平地面的夾角為60~70度。

5、焊接過程中，焊槍左右均勻擺動(dòng)，擺動(dòng)寬度為30mm。

注：此螺旋鉸刀焊接工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范由北京固本科技有限公司制定和發(fā)布，僅適用于北京固本KB899耐磨焊絲。使用其他焊接材料時(shí)，文檔內(nèi)容僅供參考。