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W107Ni
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說明:W107Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。由于焊縫含有5%左右的Ni，焊縫金屬具有良好的回火穩(wěn)定性。
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用途:焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni鋼結構。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Cu
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Ni
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Mo
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保證值
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≤0.08
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≈0.50
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≤0.30
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≤0.020
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≤0.020
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≈0.50
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4.00~5.50
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≈0.30
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熔敷金屬力學性能
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試驗項目
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Rm(MPa)
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ReL或Rp0.2(Mpa)
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A(%)
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KV2(J)
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保證值
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≥490
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≥390
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≥16
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≥27(-100℃)
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熔敷金屬擴散氫含量:≤4.0ml/100g(甘油法)
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X射線探傷:Ⅰ級
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參考電流(DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ2.0
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
|
φ5.0
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焊接電流(A)
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40~70
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60~90
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100~130
|
150~180
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170~210
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注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊接時盡量采用中小規(guī)范，多層多道焊，層溫控制在200℃以下。
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W607
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說明:W607是低氫鈉型藥皮的含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-60℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。
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用途:焊接-60℃低溫鋼結構，如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
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C
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Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
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保證值
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≤0.07
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1.2~1.7
|
≤0.50
|
≤0.035
|
≤0.035
|
0.60~1.00
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熔敷金屬力學性能
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試驗項目
|
Rm(MPa)
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ReL或Rp0.2(Mpa)
|
A(%)
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KV2(J)
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|
保證值
|
≥490
|
≥390
|
≥22
|
≥27(-60℃)
|
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熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
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X射線探傷:Ⅰ級
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參考電流(DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
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40~70
|
60~90
|
90~120
|
140~180
|
170~210
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注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
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W707
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說明:W707是低氫鈉型藥皮的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。
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用途:焊接-70℃工作的低溫鋼結構，如09Mn2V、09MnTiCuRe等。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
|
保證值
|
≤0.10
|
≈2.0
|
≈0.2
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≈0.7
|
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熔敷金屬力學性能
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試驗項目
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Rm(MPa)
|
ReL或Rp0.2(Mpa)
|
A(%)
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KV2(J)
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|
保證值
|
≥490
|
—
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≥18
|
≥27(-70℃)
|
|
|
熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
|
|
X射線探傷:Ⅰ級
|
|
參考電流(DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接電流(A)
|
40~70
|
60~90
|
90~120
|
140~180
|
170~210
|
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|
注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊接時應盡量采用中小規(guī)范、多層多道焊、層溫控制在200℃以下。
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W707Ni
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說明:W707Ni是低氫鈉型藥皮含Ni的低溫鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。在-70℃時焊縫金屬仍具有良好的沖擊韌性。
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用途:焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni鋼等低溫結構。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
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|
保證值
|
≤0.12
|
≤1.25
|
≤0.60
|
≤0.035
|
≤0.035
|
2.00~2.75
|
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熔敷金屬力學性能
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試驗項目
|
Rm(MPa)
|
ReL或Rp0.2(Mpa)
|
A(%)
|
KV2(J)
|
|
保證值
|
≥540
|
≥440
|
≥17
|
≥27(-70℃)
|
|
|
熔敷金屬擴散氫含量:≤6.0ml/100g(甘油法)
|
|
X射線探傷:Ⅰ級
|
|
參考電流(DC+)
|
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
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焊接電流(A)
|
40~70
|
60~90
|
90~120
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140~180
|
170~210
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注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。
2.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時采用短弧操作，以窄道焊為宜。
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