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上架日期： 2015年3月11日瀏覽量： 394次

D337熱鍛模堆焊焊條正品

產(chǎn)品價(jià)格：￥28（人民幣）

規(guī)格：供應(yīng)CrW熱鍛模堆焊焊條 D337模具焊條

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濟(jì)南銀箭焊接材料有限公司

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商品詳情

D337熱鍛模堆焊焊條正品

D317模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrMoWV-A3-15

說明:D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。

用途:適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	S	P	Mo	Cr	V	W	其它元素總量
保證值	0.70~1.00	≤0.035	≤0.040	3.00~5.00	3.00~4.00	1.50~3.00	4.50~6.00	≤1.50

堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥50

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	90~120	160~190	190~230

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂。

D322模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrMoWV-A1-03

說明:D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。

用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	S	P	Mo	Cr	V	W
保證值	≤0.50	≤0.035	≤0.040	≤2.50	≤5.00	≤1.00	7.0~10.0

堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥55

參考電流(AC、DC)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	80~14。0	160~190	190~230

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂

D327模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrMoWV-A1-15

說明:D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。

用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	S	P	Mo	Cr	V	W
保證值	≤0.50	≤0.035	≤0.040	≤2.50	≤5.00	≤1.00	7.0~10.0

堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥55

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	100~130	130~160	170~220

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂。

D337模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrW-15

說明:D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。

用途:用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復(fù)。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	S	P	Cr	W	其它元素總量
保證值	0.25~0.55	≤0.035	≤0.040	2.00~3.50	7.0~10.0	≤1.00

堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥48

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	90~110	150~180	180~210

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300-400℃以上，焊后緩冷。

D397模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrMnMo-15

說明:D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。

用途:用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Mo	Cr
保證值	≤0.60	≤2.50	≤1.00	≤0.035	≤0.040	≤1.00	≤2.00

堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40

參考電流(DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	100~120	140~190	190~210

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至250℃以上，焊后緩冷。

　　模具堆焊焊條使用說明:

執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)

堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

    堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
    1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
    2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
    3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。
    4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
    開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
    碳當(dāng)量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當(dāng)量（%）	預(yù)熱溫度	碳當(dāng)量（%）	預(yù)熱溫度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

    高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
    1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
    2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

BK-60S SUH-3模具堆焊用

特性	BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補(bǔ)，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。
用途	沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機(jī)軋輥、
操作要領(lǐng)	一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時(shí)，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干
技術(shù)參數(shù)	連續(xù)堆焊	610-670 HV	55-59 HRC	73-79 HS
技術(shù)參數(shù)	預(yù)熱/層間150℃	620-690 HV	56-60 HRC	75-81 HS

BKH-61模具修補(bǔ)用

特性	BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。
用途	沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。
操作要領(lǐng)	一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長(zhǎng)。工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。 250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)	焊接后	預(yù)熱/層間溫度100 ℃	580-740HV	54-62 HRC	72-85 HS
		預(yù)熱/層間溫度300 ℃	590-740HV	55-62 HRC	73-85 HS

BKR-90H/BKR-90重沖擊磨耗用（高速鋼系列）

特性	BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點(diǎn)而設(shè)計(jì)的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時(shí)又具有韌性，所以，適用于粉碎機(jī)的刃口等處。還具有優(yōu)秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。
用途	刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機(jī)刀口等的堆焊和堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	一般預(yù)熱300-500℃以上；焊后為防止裂紋，請(qǐng)采取保溫措施徐冷。用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時(shí)采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)	連續(xù) 堆焊	BKR-90H	720-830 HV	61-65 HRC	83-90 HS
	連續(xù) 堆焊	BKH-90	700-830 HV	60-65 HRC	81-90 HS
	150℃回火/1Hr/1次回火	BKR-90H	770-900 HV	63-67 HRC	87-95 HS
	150℃回火/1Hr/1次回火	BKH-90	720-830 HV	61-65 HRC	83-90 HS
	550℃回火/1Hr/2次回火	BKR-90H	770-900 HV	63-67 HRC	87-95 HS
	550℃回火/1Hr/2次回火	BKH-90	720-900 HV	63-67 HRC	87-95 HS

BKR-61/BK-70S沖擊磨耗用（SKD61系）

特性	BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對(duì)硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高硬度使得機(jī)械加工困難。
用途	沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時(shí)，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)	連續(xù) 堆焊	BKR-61	620-670 HV	56-61 HRC	75-83 HS
	連續(xù) 堆焊	BK-70S	560-620 HV	51-56 HRC	71-75 HS
	預(yù)熱/層間150℃	BKR-61	620-720 HV	56-61 HRC	75-83 HS
	預(yù)熱/層間150℃	BK-70S	580-660 HV	54-58 HRC	72-83 HS

BK-660S模具堆焊用

特性

BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡(jiǎn)便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。

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