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日本日亞 NCP銅合金焊條：牌號(hào) 硬度
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NCP |
NCP-R |
NCP-M |
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NAB-10R |
NAB-10M |
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HRC
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81-90 HS
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熱處理
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550℃/1hr一次回火
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720-830 HV
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61-65 HRC
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83-90 HS
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550℃/1hr二次回火
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770-900 HV
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63-67 HRC
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87-95 HS
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用途
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軟鋼/490N/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內(nèi)管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。
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技術(shù)參數(shù)
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熱處理
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抗 拉 強(qiáng) 度
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伸長(zhǎng)率
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屈服點(diǎn)
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沖擊值
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焊接時(shí)
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530 N/mm2
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37%
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470N/mm2
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0℃ 280J
-30℃ 180J
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620℃X1hrSR
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500N/mm2
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40%
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400N/mm2
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0℃ 290J
-30℃ 210J
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特性
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,
HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優(yōu)良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時(shí)對(duì)裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補(bǔ)、堆焊的襯焊；異種金屬的焊接等。
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用途
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鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕堆焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度較高的特種鋼接合及襯焊使用。
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操作要領(lǐng)
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焊接高合金鋼等裂紋感受度較高的特種鋼時(shí)，預(yù)熱200℃以上；焊接線性能盡量低。
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技術(shù)參數(shù)
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條件
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硬 度
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焊接時(shí)
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預(yù)熱/層間150 ℃
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240-255HV
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20-30RC
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34-37HS
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特性用途
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析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的堆焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。
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技術(shù)參數(shù)
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熱處理
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抗拉強(qiáng)度
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伸長(zhǎng)率
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硬度
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焊接時(shí)
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1,141 N/mm2
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3.2%
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30-33 RC
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480℃x1hr
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1,245 N/mm2
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10.9%
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40-44 RC
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620℃x1hr
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1,030N/mm2
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12.2%
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32-34 RC
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特性
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S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機(jī)加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。
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用途
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齒輪、軸類、模具等的堆焊；機(jī)加工后需要熱處理的部件；機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊
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操作要領(lǐng)
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一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機(jī)加工；退火溫度850℃。
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技術(shù)參數(shù)
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焊后
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預(yù)熱/層間150℃
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350-400 HV
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35-40 HRC
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47-55 HS
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預(yù)熱/層間300℃
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260-310 HV
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25-30 HRC
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38-42 HS
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高頻淬火
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700-780 HV
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60-63 HRC
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81-87 HS
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火焰淬火
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560-650 HV
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53-68 HRC
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71-78 HS
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特性
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NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。
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用途
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熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機(jī)，排氣閥，沖壓機(jī)構(gòu)，
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操作要領(lǐng)
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合金熔敷面務(wù)必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據(jù)母材材質(zhì)大小形狀有的需要熱處理。
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技術(shù)參數(shù)
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焊 后
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270-320 HV
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25-30 HRC
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38-45 HS
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特性
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BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優(yōu)良，高溫耐沖擊，但焊后機(jī)械加工困難。
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用途
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模具/ 沖頭/ 剪切裝置/ 閥座/ 沖壓模等的堆焊
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操作要領(lǐng)
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一般預(yù)熱200℃以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的堆焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時(shí)，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火請(qǐng)從920-980℃開始油冷。另外，焊后即為淬火狀態(tài)。
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技術(shù)參數(shù)
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焊接后
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連續(xù)堆焊
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480-560 HV
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48-53 HRC
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64-71 HS
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預(yù)熱/層間150℃
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510-610 HV
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48-53 HRC
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67-73 HS
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特性
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U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環(huán)境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。
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用途
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熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品堆焊修補(bǔ)
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操作要領(lǐng)
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析出硬化處理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)
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技術(shù)參數(shù)
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焊接后
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240-280 HV
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20-27 HRC
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35-40 HS
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析出硬化熱處理后
760℃X16hrà空冷
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350-400 HV
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36-41 HRC
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50-56 HS
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熔敷金屬的高溫硬度
Hv30kg
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測(cè)定溫度, ℃
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100
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200
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300
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400
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500
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600
|
700
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800
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焊接后
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270
|
260
|
250
|
245
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250
|
260
|
260
|
260
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析出硬化處理
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335
|
330
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330
|
320
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315
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305
|
300
|
285
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特性
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BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC54-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,
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用途
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沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補(bǔ)
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操作要領(lǐng)
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150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(zhǎng)50MM為宜；熱處理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即為淬火狀態(tài)。
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技術(shù)參數(shù)
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焊接后
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連續(xù)堆焊
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580-655 HV
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54-58 HRC
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72-79 HS
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預(yù)熱/層間150℃
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600-720 HV
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55-60 HRC
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74-83 HS
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熱處理
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550℃ 退 火
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600-680 HV
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55-59 HRC
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74-80 HS
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特性
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DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機(jī)加工性能和與鑄鐵的親和性能極佳，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機(jī)械性能均極佳。
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用途
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各種鑄鐵的修補(bǔ)、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補(bǔ)焊接
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操作要領(lǐng)
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一般不需要預(yù)熱、后熱，但根據(jù)母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進(jìn)行100-200℃預(yù)熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。
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技術(shù)參數(shù)
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抗拉強(qiáng)度 306N/mm2
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73-84 HRB
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特性
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DMG-150 采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無(wú)燒棒現(xiàn)象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機(jī)械性能及機(jī)加工性能優(yōu)良。
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用途
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普通鑄鐵；有強(qiáng)度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用
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操作要領(lǐng)
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一般不需要預(yù)熱和后熱；但也可根據(jù)母材的形狀、尺寸、種類不同而進(jìn)行100-200℃的預(yù)熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時(shí)，進(jìn)行70-100℃ 30-60分鐘的干燥。
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技術(shù)參數(shù)
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抗拉強(qiáng)度 500 N/mm2
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硬度 80-85HRB
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特性
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N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強(qiáng)度、高韌性等特點(diǎn)。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時(shí)又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點(diǎn)；適用于特殊材料的修補(bǔ)、堆焊；或者堆焊的襯焊使用
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用途
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鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊
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操作要領(lǐng)
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為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會(huì)引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預(yù)熱；
擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干
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技術(shù)參數(shù)
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抗拉強(qiáng)度 804N/mm2
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伸長(zhǎng)20.5%
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硬度 260 Hv 22HrC
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特性
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BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設(shè)計(jì)，所以無(wú)須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。
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用途
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各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時(shí)的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。
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操作要領(lǐng)
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無(wú)須預(yù)熱，預(yù)熱/層間溫度100-150℃時(shí)對(duì)防止裂紋有效。但預(yù)熱/層間溫度過高時(shí)，母材熔透會(huì)加大。每次焊道長(zhǎng) 80-120mm，對(duì)各焊道敲擊去應(yīng)力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前 150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。
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技術(shù)參數(shù)
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直徑
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2.6mm
|
3.2mm
|
4.0mm
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電流
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70-90
|
90-110
|
110-130
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焊金
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1層
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2層
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3層
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BK-50SF
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250-340HV
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420-540HV
|
490-565HV
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BK-52SF
|
250-310HV
|
430-460HV
|
430-450HV
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BK-53SF
|
215-230HV
|
360-400HV
|
380-400HV
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BK-54SF
|
220-310HV
|
450-510HV
|
370-410HV
|
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|
BK-55SF
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480-540HV
|
600-650HV
|
650-700HV
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||||
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BK-G241
|
210-310HV
|
440-520HV
|
370-420HV
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|
特性
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NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。
一層的硬度可達(dá)RC58，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。
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用途
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各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊
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操作要領(lǐng)
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為減少熱輸入，請(qǐng)嚴(yán)格遵守各直徑的適用電流。不用預(yù)熱，層間溫度100℃
每次焊道長(zhǎng)80-120mm，各焊道敲擊去應(yīng)力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。
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技術(shù)參數(shù)
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直徑
|
2.6mm
|
2.8mm
|
3.2mm
|
4.0mm
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電流
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50-70
|
60-90
|
80-110
|
100-130
|
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焊金
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1層
|
2層
|
3層
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硬度
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450HV
|
45RC
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440HV
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44RC
|
420HV
|
43RC
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