美國(guó)ERNiCrMo-4焊絲銷售本公司產(chǎn)品簡(jiǎn)介如下：堆焊焊條D107、D132、D167、D172、D212、D256、D276、D307、D317、D322、D337、D397、D502、D507、D507Mo、D512、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、D577、D608、D658、D667、D698、D707、D717、D968 
鉻鎳不銹鋼焊條A002、A022、A022Mo、A042、A052、A062、A102、A107、A132、A137、A172、A202、A207、A212、A237、A222、A302、A302SL、A307、A312、A402、A407、A412、A422、A502、A507、A607、A902
銅及銅合金焊條Cu107 、Cu207、Cu227 、Cu237
特種焊條，E6010 E7010 E8010纖維素焊條，萬能焊條，耐磨焊條，鎳基合金焊條，不銹鋼焊條，鈷基焊條，銀焊條，YST233鑄鐵焊條，碳化鎢合金耐磨焊條，模具焊條，高溫耐磨焊條，抗沖擊耐磨焊條，可加工耐磨焊條，Z308鑄鐵焊條，閥門焊條，高錳鋼焊條，F(xiàn)W3102合金耐磨焊條，耐熱鋼焊條，銅-鋁合金焊條，等各種耐磨材料 各種稀有焊條 硬質(zhì)合金焊條 等特種焊條。
另外本公司是一家集進(jìn)口焊接材料銷售、焊接維修服務(wù)為一體的專業(yè)性技術(shù)型公司。

代理：美國(guó)“萬能”（Magna）、瑞士“卡斯特林”（Castolin）、美國(guó)MG 等特種焊接合金系列以及美國(guó)BROCO水下切割水下焊接系列等。

承接: 各類疑難維修焊接工程及批量焊接加工。

經(jīng)營(yíng)品牌： 英國(guó)“曼徹特”（METROD）、奧地利“伯樂”（BOHLER）、日本“油脂”（TASETO）德國(guó)（VAUTID)、日本“神鋼”（KOBELCO）、
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不銹鋼焊條使用說明
 
產(chǎn)品描述:

不銹鋼焊條使用說明
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國(guó)標(biāo)的，均按國(guó)標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。
1、馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進(jìn)行熱處理。
鉻鎳不銹鋼焊條使用說明
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性，它被廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、食品、醫(yī)療器械設(shè)備的制造。近年來，隨著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展，鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種，基本上滿足了我國(guó)建設(shè)的需要。
鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱，易析出炭化物，從而使耐腐蝕性和力學(xué)性能降低，因此，鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）妥善選擇焊條，并在使用時(shí)注意以下事項(xiàng)：
1、銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條一般由于電弧穿度淺，適宜于薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時(shí)，由于不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發(fā)紅，故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。
2、各種不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型藥皮應(yīng)以150~250℃烘1小時(shí)，低氫藥皮應(yīng)經(jīng)200~300℃烘1小時(shí)，（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂脫落），防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質(zhì)量。
3、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接時(shí)電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應(yīng)低20%左右，同時(shí)電弧不要過長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。
4、 焊縫鐵素體量，根據(jù)化學(xué)成分，從舍菲爾和笛龍圖中查找。