ES-65/MF-38日本神鋼焊條日本神鋼“KOBELCO”不銹鋼焊條
　型號 AWS 　主要用途
　NC-38 E308-16 　用于對接焊及角焊，適用于SUS304鋼。
　NC-38H E308H-16 　用于焊接高溫下使用的18％Cr-8％Ni不銹鋼。
　NC-38L E308L-16 　用于對接焊及角焊，含炭量較低，適用于SUS304L鋼。
　NC-39 E309-16 　用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復合鋼過渡層焊接。
　NC-39L E309L-16 　用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復合鋼過渡層焊接，含炭量較低。
　NC-309MoL E309MoL-16 　用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復合鋼過渡層焊接，含炭量較低。
　NC-30 E310-16 　用于對接焊及角焊，適用于SUS310鋼。
　NC-36 E316-16 　用于對接焊及角焊，適用于SUS316鋼。
　NC-36L E316L-16 　用于對接焊及角焊，適用于SUS316L鋼。
　NC37 E347-16 　用于焊接18％Cr-8％Ni-Nb不銹鋼。
　NC-317L E317L-16 　用于焊接19％Cr-13％Ni-3％Mo超低碳不銹鋼。
　CR40 E410-16 　用于焊接13％Cr馬氏體不銹鋼。

　日本神鋼“KOBELCO”低碳鋼和高強度鋼焊絲
　型號 AWS 　主要用途
　TGS-50 ER70S-G 　用于焊接低碳鋼、490MPa級高強度和低溫鋁鎮靜鋼。
　TGS-1N ER70S-G 　用于焊接低溫鋼。
　TGS-3N ER70S-G 　用于焊接3.5％Ni鋼。
　TGS-51T ER70S-6 　用于焊接低碳鋼、490MPa級高強度和低溫鋁鎮靜鋼。
　TGS-62 ER80S-G 　用于焊接550-590MPa級高強度鋼。
　US-36 F7A6-EH14 　用于低碳鋼和490MPa級高強度鋼。
　US-49A 　用于低碳鋼和490MPa級低溫用高強度鋼。
　US-49 F8A6-EH14 　用于550-610MPa級高強度鋼。
　MG-51T ER70S-6 　適用于管道的全位置焊接。
　US-511 　用于1-1.25％Cr-0.5％Mo鋼的多道對接焊。
　MIX-50 ER70S-3 　用于對接焊及角焊，可全位置焊接。

　日本神鋼“KOBELCO”低合金耐熱鋼焊絲
　型號 AWS 　主要用途
　TGS-1CM ER80S-G 　用于焊接ASTM A387 Gr.11,Gr12 鋼和類似鋼種。
　TGS-2CM ER90S-G 　用于焊接ASTM A387 Gr.22 鋼和類似鋼種。
　TGS-2CML ER80S-G 　用于焊接ASTM A387 Gr.22 鋼和類似鋼種。含碳量較低。
　TGS-5CM ER80S-B6 　用于焊接5％Cr-1％Mo-V鋼。
　TGS-9CM ER80S-B8 　用于焊接ASTM A387 Gr.9 鋼和類似鋼種。
　TGS-9Cb ER90S-G 　用于焊接ASTM A387 Gr.91 鋼和類似鋼種。
　TGS-2CW 　用于焊接T23管子和P23管子。
　TGS-M ER80S-G 　用于焊接0.5％Mo鋼。
　TGS-90B9 ER90S-B9 　用于焊接ASTM A387 Gr.91 鋼和類似鋼種。
　US-521S F9P2-EG-B3 　用于2.25％Cr-1％Mo鋼的多道對接焊。

日本神鋼“KOBELCO”不銹鋼焊絲
　型號 AWS 　主要用途
　TGS-308 ER308 　用于焊接18％Cr-8％Ni不銹鋼。
　TGS-308L ER308L 　用于焊接18％Cr-8％Ni不銹鋼。
　TGS-309 ER309 　用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復合鋼過渡層焊接。
　TGS-309L ER309L 　用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復合鋼過渡層焊接。
　TGS-309MoL ER309MoL 　用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復合鋼過渡層焊接。
　TGS-310 ER310 　用于焊接310不銹鋼。
　TGS-316 ER316 　用于焊接18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼。
　TGS316L ER316L 　用于焊接18％Cr-12％Ni-2％Mo超低碳不銹鋼。
　TGS-317L ER317L 　用于焊接18％Cr-12％Ni-2％Mo-N和19％Cr-13％Ni-3％Mo超低碳不銹鋼。
　TGS-347 ER347L 　用于焊接18％Cr-8％Ni-Nb和18％Cr-8％Ni-Ti不銹鋼。
　TGS-410 ER410 　用于焊接13％Cr不銹鋼。
　TGS-310MF 　用于焊接25％Cr-22％Ni-2％Mo尿素類設備用不銹鋼。
　TGS-329E 　用于焊接雙相不銹鋼。

　日本神鋼“KOBELCO”藥性焊絲
　型號 AWS 　主要用途
　DWS-43G EG70T-2 　用于低碳鋼和490MPa級高強度鋼。
　DWS-1LG 　用于低碳鋼和490MPa級低溫用高強度鋼。
　DWS-60G 　用于550-610MPa級高強度鋼。
　DWH-700 　用于堆焊土砂磨損的部件。
　DWS-50GTF
　DWS-50GTR
 銅及銅合金焊條Cu107 、Cu207、Cu227 、Cu237 鉻不銹鋼焊條G202、G207、G217、G302 鉻鎳不銹鋼焊條A002、A022、A022Mo、A042、A052、A062、A102、A107、A132、A137、A172、A202、A207、A212、A237、A222、A302、A302SL、A307、A312、A402、A407、A412、A422、A502、A507、A607、A902 堆焊焊條D107、D132、D167、D172、D212、D256、D276、D307、D317、D322、D337、D397、D502、D507、D507Mo、D512、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、D577、D608、D658、D667、D698、D707、D717、D968 低溫鋼焊條W607、W707、W707Ni、W807、W907Ni、W107N1 鑄鐵焊條Z208、Z238、Z308、Z408、Z508 鋁及鋁合金焊條AL 109、AL 209、 AL 309 碳鋼焊條J421、J421Fe、J422、J422Fe、J426、J427、J502、J506、J506Fe、J507、J507Fe、J507H 低合金高強度結構鋼焊條J506RH、J507RH、J507Ni、J556、J556RH、J557、J606、J606RH、J607、J607RH 耐候鋼及其它低合金耐候鋼焊條J502NiCu、J502WCu、J502WCu、J506NiCu、J506WCu、J506Mo、J507MoNb 耐候鋼及其它低合金耐候鋼焊條J502NiCu、J502WCu、J502WCu、J506NiCu、J506WCu、J506Mo、J507MoNb 耐熱鋼焊條R107、R207、R307、R317、R327、R407、R417、R507、R707、R717、R802、R807 管道向下焊專用焊條E6010、E7010、E8010、J507XG、J507FeXG、J556FeXG 不銹鋼焊絲JQ.H0Cr18Ni9、JQ.H0Cr21Ni10、JQ.H00Cr21Ni10、JQ.H1Cr24Ni13、JQ.H00Cr24Ni13、JQ.H1Cr26Ni21、JQ.H0Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr20Ni12Mo3、JQ.H0Cr20Ni14Mo3、JQ.H0Cr20Ni10Ti、JQ.H0Cr20Ni10Nb、JQ.H1Cr17 鋁及鋁合金焊絲

ER1060/HS301、ER4043/HS311、ER5183/HS321、ER5356/HS331、ER4047 氣保護硬面堆焊藥芯焊絲----用于冶金、礦山、建筑、農業機械及軋輥修復耐磨堆焊

RD-YD250(Q)、RD-YD350(Q)、RD-YD400(Q)、RD-YD450(Q)、RD-YD600(Q)、RD-YD700(Q)、RD-YD800(Q) 鎳基焊絲625、82、60、61、276、22 CO2氣保護藥芯焊絲JQ.YJ501-1、JQ.YJ502-1、JQ.YJ507-1、JQ.YJ601Ni-1、JQ.YJ601Ni1.5-1、JQ.YJ601Ni2-1、JQ.YJ501Ni-1、JQ.YJ502Ni-1、JQ.YJ551Ni-1、JQ.YJ551Ni2-1、JQ.YJ501NiCrCu-1、JQ.YJ551NiCrCu-1、JQ.YR302、JQ.YR402、JQ.YD132-1、JQ.YD172-1、JQ.YD212-1、JQ-308L、JQ-309L、JQ-316L 鍍銅實芯焊絲JQ.MG49-1、JQ.MG50-3、JQ.MG50-4、JQ.MG50-6、JQ.MG50-Ti、JQ.H08MnSiCuCrNiⅡ、JQ.TH550-NQ-Ⅱ、JQ.MG60-G、JQ.MG60-Mo、JQ.MG70-G、JQ.MG80-G

以上焊條全部有詳細說明：鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:

執行GB/T983-1995標準

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。

一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。

1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。

2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。

3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

不銹鋼焊接注意事項

鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。

1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。

2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。

3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。

4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。

6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。

7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。

8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。

堆焊焊條使用說明:

執行GB984-2001標準

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。

堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進行消除應力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。

碳當量公式如下：

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當量（%）

預熱溫度

碳當量（%）

預熱溫度

≤0.40

100℃以上

≤0.70

250℃以上

≤0.50

150℃以上

≤0.80

300℃以上

≤0.60

200℃以上

≤0.90

350℃以上

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：

1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。