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上架日期： 2012年5月12日瀏覽量： 231次

S2216雙相不銹鋼焊條(圖)

產品價格：￥1（人民幣）

規格：齊全

發貨地：河北

品牌：

最小起訂量：1公斤

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連云港華橋焊材有限公司

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商品詳情

A1002超低碳雙相不銹鋼焊條

符合 GB E312-16
相當 AWS E312-16

說明:A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體，故具有優良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。

用途:用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保證值	≤0.15	0.5~2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.040	8.0~10.5	28.0~32.0

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	A(%)
保證值	≥660	≥22

參考電流(AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	50~80	80~110	110~160	160~220

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

焊接位置:

JQ.S2215超低碳雙相不銹鋼焊條

符合 GB E2209-15
相當 AWS E2209-15

說明:JQ.S2215是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。

用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	N
保證值	≤0.04	0.50~2.0	≤0.90	≤0.03	≤0.04	≤0.75	8.5~10.5	2.5~3.5	21.5~23.5	0.08~0.20

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	A(%)
保證值	≥690	≥20

參考電流(AC、DC+)

Wire Diameter(mm)		φ3.2
Welding Current(A)	Downhand Welding	90～120
Welding Current(A)	Vertical Welding	80～100

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1.5h。
2.操作時電流不宜過大。

焊接位置:

JQ.S2216超低碳雙相不銹鋼焊條

符合 GB E2209-16
相當 AWS E2209-16

說明:JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能。可交直流兩用。

用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Cu	Ni	Mo	Cr	N
保證值	≤0.04	0.50~2.0	≤0.90	≤0.03	≤0.04	≤0.75	8.5~10.5	2.5~3.5	21.5~23.5	0.08~0.20

熔敷金屬力學性能

試驗項目	R_m(MPa)	A(%)
保證值	≥690	≥20

參考電流(AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2
焊接電流(A)	90~120

注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1.5h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

焊接位置:

鉻不銹鋼焊條使用說明:

執行GB/T983-1995標準

   鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。一般選做電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性差，應注意焊接工藝的熱處理條件及選用合適的電焊條。
   1、Cr13馬氏體不銹鋼：此類鉻不銹鋼焊后硬化性大，易產生裂紋，采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上預熱，焊后700℃左右的回火緩冷處理，提高焊縫塑性、韌性。若用鉻鎳不銹鋼焊條（如A107、A207）焊接，焊后可不熱處理。
   2、Cr17鐵素體不銹鋼：此類鉻不銹鋼為改善耐蝕性和焊接性而適量加入穩定性元素鈦、鈮、鉬等，焊接性較Cr13好。
     采用同類型鉻不銹鋼焊條（G302、G307）焊接，焊前進行100-200℃預熱，焊后進行800℃左右的回火處理，以提高焊縫的塑性。若用鉻鎳不銹鋼（如A107、A207）焊接，焊后可不熱處理。

   不銹鋼焊接注意事項
   鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
   1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
   2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
   3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。
   4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
   5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
   6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
   7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
   8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。

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