實用新型專利焊條分為A、B兩型。A型焊條以結506、507焊條為基材，在原焊條藥皮上滾涂某種紅色化工粉料，通過皮下過渡的方法，新藥粉與原藥皮粘合即改性成為鑄鐵焊條，適用于冷焊法焊接灰口、球墨、可鍛鑄鐵。B型焊條以結426、427焊舞為基材，在原焊條藥皮上滾涂兩種白色化工藥粉混合物，同樣迫過皮下過渡的方法，新藥粉與原藥皮粘合即改性成為鑄鐵焊條適用于白口鑄鐵的冷焊。
一、新型鑄鐵焊條的性能及簡單理論解釋 1．性能
A型焊條可全位置焊接各種鑄鐵工件，B型焊條應選用坡平焊位置。焊條防潮性能好，焊接時無需烘干，保管、使用方便焊縫抗裂性好、氣孔少、熔合好，基本無咬邊現象。焊縫氣密性、加工性較好；焊縫顏色與母材相近，給某些特殊需求的產品帶來便利。焊接設備無特別要求，交直流焊機均可（但選用交流焊機時，焊機空載電壓應＞70V）。 B型鑄鐵焊條打破了白口鑄鐵“不可焊”的禁區，填補了白口鑄鐵焊條品種的空白。 由于改性焊條所用的藥粉市場購買非常方便，可以隨用陡買，與鎳基焊條相比，價格低廉（幾乎與原結構鋼焊條價格桿當）。藥皮不發紅，可以不停弧連續施焊，實現快速焊接。
2．簡單理論解釋
由于鑄鐵含碳量高、強度低、塑性差、剛性大、對溫差極為t感，焊接時其殘余應力不易通過母材的變形來消除，因此鑄鐵焊接時極易產生焊接裂紋及其他缺陷。為此，人們通常從焊接冶金和焊接應力方面對焊條進行研究。 鑄鐵組織內部存在著一定量的硅，焊接時，它們逐漸浮在母材表面變成了二氧化硅，導致焊縫易產生未熔合、咬邊、夾渣、氣孔，并降低了焊縫的抗裂性能，即硅是鑄鐵焊接時的有害元素。結構鋼焊條具有較好的焊接工藝性能，為改善鑄鐵焊接冶金狀態提供了有利條件，它改性時所加藥粉的主要作用正好抑制了二氧化硅的形成，即改善了焊縫冶金狀況，因此明顯提高了焊接接頭的抗裂性，大大降低了其他焊接缺陷產生的可能性。另一方面，與焊條相適應的焊接工藝，能卓有成效地控制鑄鐵焊接時的焊接應力。
二、新型鑄鐵焊條的特殊焊接要求
1．焊接接頭為非全熔透結構
鑄鐵冷焊的坡口設計與結構鋼焊接有很大不同。由于鑄鐵焊接后焊縫的強度遠高于母材，為保證焊接接頭性能的均勻，鑄鐵焊接時不能采用全焊透的結構形式。即必須留出焊根，以促進焊接殘余應力的充分釋放，同時可減少焊縫的尺寸，因此焊接變形也較小。這種留焊根的坡口設計對防止焊接裂紋的產生將起到重要的作用。 2．設計合適的坡口形式
焊接時，根據不同的焊件結構及要求設計合適的坡口形式。例如：對于厚度不太大、有防漏及壓力要求的對接接頭，可采用單面帶根（鈍邊）的Y形或U形坡口（鈍邊部分不焊）；對于厚大件，為減小焊縫尺寸，不得不采用雙面Y或U形坡口，但同樣必須留出焊根不焊。需要指出的是，雙面坡口的焊接接頭只能達到低性能的強度要求，對于有防漏、壓力要求的工況總是難以滿足。
實際鑄鐵焊接中，開Y形或U形坡口均可以焊接成功，對焊接質量的影響無明顯區別，可以根據焊縫所處的位置，酌情選取。立焊時，由于可以利用結422焊條很方便地開取U形坡口，故為首選；其他位置的焊縫坡口則以Y形較多見。
3．確保焊機具有較高的空載電壓
焊機空載電壓的高低對焊縫的抗裂性能、飛濺物、成形好壞、氣孔、咬邊等影響較大。試驗證明，鑄鐵焊接時，焊機空載電壓越高，其焊縫氣孔越少、抗裂性越好，焊縫飛濺物、咬邊也少，焊縫成形美觀、引弧快。反之，焊縫缺陷較多。因此，為確保鑄件焊接成功，必須根據不同的焊接設備及其相應的電流擋位酌情選取較高的空載電壓，并控制在≥70V。 一般地，電焊機的容量越大，其空載電壓可調范圍也較大，且易引弧，是焊接鑄鐵最適宜的焊機。對于交流焊機，空載電壓的高低與電流擋位值成反向變化。對于直流焊機，焊接電流擋位值越大，相應空載電壓值越高。 4．采用獨特的焊接順序
正確的焊接順序，能有效地控制焊接裂紋的產生，增加焊縫的抗裂性能，達到快速焊接的目的。對于裂紋較多、較復雜的鑄鐵件的修復，一方面各條裂紋可以通過選取合理的焊接次序，結合各條焊縫的分層焊接，不僅可以達到交替不停弧焊接，實現快速焊接的目的，而且能有效控制焊縫的層間溫度，從而增加焊接接頭的抗裂性能。另一方面，可取消傳統的止裂孔，在裂紋起止處適當留出若干長度的后焊部位，待主要部位焊接完成后，再將留焊處焊接。留焊處焊接后，原裂紋處受到的應力屬于壓應力，故不必鉆止裂孔。 這種留后焊處的工藝，使焊縫的殘余應力降低，從而有效地控制焊接裂紋的產生。是較復雜的鑄件裂紋成功修復時的焊接順序。

5．嚴格控制焊縫層間溫度 鑄鐵焊接時，焊縫層間溫度應嚴格控制在80℃以下，有利于限制工件變形量，并提高焊縫抗裂性能。 控制方法可采用：較小電流、較小直徑的焊條；坡口不宜過寬過深；焊條角度盡量大一些；低電弧；坡口周圍要求無水、無油無氧化物；較薄工件選用點焊、分段焊；切勿垂直收弧；選取合理的焊接順序，特別是對于多條裂紋的工件焊接；確保焊機空載電壓≥70V；如果焊縫溫度＞80℃，應采用點焊、分段焊工藝或停止焊接，待焊縫溫度＜80℃再進行焊接。
6．焊件捶擊 正確的捶擊能有效地松弛焊接殘余應力，增加焊縫抗裂性能。實踐證明，鑄鐵焊接時，捶擊母材比捶擊焊縫效果更好，但應注意捶擊的方法。
①當工件裂縫處于立位時，用結422焊條開坡口，坡口開完后，用小錘沿坡口周圍輕輕敲擊1～2s。②進行點焊時，在點焊后亦應用小錘沿坡口周圍輕輕敲擊1～2s。③同時焊接，同時敲擊工件，要求敲擊的力落在工件上，敲擊的振動能傳導到焊縫。④焊縫成形后，敲擊的力要在熱影響區上，從熱影響區內部對稱地向外部敲擊，直到焊縫溫度降到常溫時，敲擊結束。必須注意，所有的敲擊方向都是從貼近焊縫處向工件發散，不能敲擊焊縫。
7．新裂紋的補焊
如果焊縫成形后，在焊縫或在熱影響區又產生新的裂紋，可按如下工藝來返修：
①裂紋處用手動砂輪機修出坡口；②選用比原來較細的焊條來進行補焊；③選用鑄308、鑄408焊條補焊；④選用較小電流、點焊工藝；⑤補焊后用手動砂輪機修磨焊縫；⑥焊接捶擊，以松弛焊縫殘余應力。
三、焊接實例
1．煤氣發生爐鑄鐵灰盤
一臺間歇式煤氣發生爐，爐徑2.75m，運行不到一年，由于煤渣結塊，致使鑄鐵灰盤超負荷運轉，造成灰盤多處裂紋及斷裂。采用A型改性焊條及相應的焊接工藝快速地完成了焊接修復。灰盤修復后運行了兩年多才被換下。
2．鑄鐵曲軸箱體
一臺31.4MPa的氫、氮氣壓縮機，由于連桿頭螺栓損壞，致使連桿頭沖壞鑄鐵曲軸箱體。采取固定位置焊修法。焊接時，用A型改性焊條及相應的焊接工藝（包括交替不停弧焊接工藝），快速修復了箱體。經檢查，未發現裂紋、夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，滿足了用戶要求。
3．白口鑄鐵攪拌裝置底盤
某化工廠的浮選機安裝時，發現攪拌裝置底盤斷裂，其材料為白口鑄鐵，采用B型改性焊條及相應的焊接工藝，一次修復成功。
四、結束語
運用新型鑄鐵焊條快速、成功修復機件已近百例。以結構鋼焊條改性而成的新型鑄鐵冷焊焊條，具有較好的抗裂等性能，配套采用某些獨特的焊接工藝，可用于快速焊接（修復）白口、灰口、可鍛、球墨鑄鐵機件，其焊接質量能達到或超過國內其他的鑄鐵冷焊焊條。由于該種焊條繼承了結構鋼焊條的優良焊接特性，因此它具備較好的綜合焊接性能，是一種經濟、實用的鑄鐵冷焊焊條，具有較好的應用前景。