溫納QU-H63*30DLP壓力管路過(guò)濾器
溫納QU-H63*30DLP壓力管路過(guò)濾器
柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時(shí)，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進(jìn)口壓力時(shí)，進(jìn)口閥打開，液體進(jìn)入;柱塞內(nèi)推時(shí)，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，高于出口壓力時(shí)，出口閥打開，液體排出。當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過(guò)程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過(guò)配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機(jī)構(gòu)用來(lái)改變斜盤的傾角，通過(guò)調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。
瀝青混合料拌和機(jī)排放的粉塵中，如CaO、CaClKCL、MgCl2等吸濕后會(huì)進(jìn)一步發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其性質(zhì)和形態(tài)隨之變化，此為潮解。它們糊住濾袋表面，這是袋式除塵器不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。對(duì)于吸濕性、潮解性粉塵，選用濾料時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)與根據(jù)含塵氣體的特性選用濾料相同。4粉塵的磨啄性濾料在過(guò)濾、攔截、凝聚粉塵時(shí)，粉塵(特別是不規(guī)則形粉塵)對(duì)濾料的破壞性稱為磨啄性。它與粉塵的性質(zhì)、形態(tài)以及攜帶粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素有關(guān)。
結(jié)構(gòu)形式
柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的泵，隨著不斷加快，徑向柱塞泵必然會(huì)成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分。
修復(fù)工藝：
（一）、施工條件：
1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度必須低于60%；
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。
（二）、制定施工方案：
1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸；
2.制作相應(yīng)尺寸模具。
（三）、表面處理：
1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。
（四）、耐磨防腐材料選用：
1.NPT-YHL-C-1.0-2.0設(shè)備專用耐磨防腐修復(fù)材料
2.NPT-YHG-C-1.0-2.0設(shè)備專用耐磨防腐修復(fù)材料
3.NPT-C-100設(shè)備專用修復(fù)材料
該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長(zhǎng)期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。
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星型卸料器它所輸送物料的溫度可達(dá)28C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細(xì)粉料與軸承接觸。耐高溫型星型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)5C,采用鏈輪連接，減速機(jī)和卸料器殼體有一定的距離。星型卸料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中，對(duì)于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng)，星型卸料器可以均勻，連續(xù)地向輸料管供料，以保證氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定，從而使氣力輸送能正常工作，同時(shí)，又能將星型卸料器的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。
