一體化污水處理設備可以用來處理工業廢水，按所選擇工藝的性質，可分為以下三大類：物理工藝：均化或貯流，吸附，固體顆粒的去除篩除、隔濾、深層過濾、破碎和磨碎，相變----吹脫蒸餾和蒸發、冷凍、升華。離子交換。膜法-超濾、反滲透、滲析。濾膜。力場分離-離心、重力沉降、溶氣浮選。散氣浮選。表面法-氣泡分離、氣浮、撇除。萃取或吸收。電力及電磁法-紫外線照射、電解。磁分離、電滲析、電子束照射。超聲波法。核輻射法。
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優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用。
困油現象
原因：液壓油在漸開線齒輪泵運轉過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖所示，稱為困油現象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產生極大的振動和噪聲，影響系統正常工作。
困油現象 措施：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽，開設卸荷槽的原則：兩槽間距為閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。
卸荷槽 [1]
泄漏現象
齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉時泄漏途徑有以下三點：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。
其中端面側隙泄漏較大，占總泄漏量的80%-85%，當壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件，如浮動軸套、浮動側板。
浮動側板 [1]
受力不均衡現象
右側是壓油腔，左側是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸稱徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。
JZFS-J40LJG液壓球閥
T6D-024-2L03-A1
RHCL-18雙聯冷卻器10YCY14-1B
不論是磁翻板液位計、熱電偶、熱電阻、氧化鋯氧氣含量剖析儀、液位計等儀表。都邑呈現經常見的測量誤差。辦法誤差:是指因為運用的測量辦法不完美，理論根據不緊密，對某些經典測量辦法做了不恰當的修正簡化所發生的誤差，即但凡在測量后果的表達式中沒有獲得反映的要素，而實踐上這些要素又起效果時所惹起的誤差，我們又稱為理論誤差。比方：用通俗萬用表測量電路中高阻值電阻兩頭的電壓時，因為萬用表電壓擋內阻不高而構成分流，就會惹起測量誤差。
