據悉，ArgoAI是硅谷一家致力于人工智能技術和機器學習的高科技企業。事實上，根據福特首席技術執行官RajNair的說法，福特斥資10億美元主要用于研發被稱作“level4”級別的自動駕駛技術。達到這一級別的自動駕駛汽車，可以實現完全的無人駕駛能力，而且不需要人類任何的指令輸入。理論上來說：在未來幾年時間里——甚至很短時間內——部分技術創始人和工程師組成的初創公司將面臨兩種選擇，退出或者找尋其他的融資渠道，而且將會以極快的速度進行更替。
無錫溫納自動化有限公司堅持以“質量為本，客戶至上”的精神，并以“積極進取、開拓**”的經營理念，“唇齒相依，共創輝煌”的合作方針，堅持追求高質量的產品和高效率、高滿意度的服務。溫納相信：堅實的技術支持、有效的質保體系、持續引進的人才和設備以及互惠的價格優勢，定能與您成為相互促進的合作伙伴。
優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用。
困油現象
原因：液壓油在漸開線齒輪泵運轉過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖所示，稱為困油現象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產生極大的振動和噪聲，影響系統正常工作。
困油現象 措施：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽，開設卸荷槽的原則：兩槽間距為最小閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。
卸荷槽 [1]
泄漏現象
齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉時泄漏途徑有以下三點：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。
其中端面側隙泄漏較大，占總泄漏量的80%-85%，當壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏最主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件，如浮動軸套、浮動側板。
浮動側板 [1]
受力不均衡現象
右側是壓油腔，左側是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸稱徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。
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適應性研究結果表明，高精度航空電磁測量對多金屬礦特別是塊狀硫化物礦、地下水等低阻目標體探測行之有效，可根據航電異常準確圈定靶區、確定揭露鉆孔位置和施工參數，突破了傳統的普查、詳查、勘探的礦產勘查模式，可大大縮短勘查周期，實現多金屬礦產勘查的快速突破。大量礦體航電異常研究表明，礦產賦存區往往與航電弱異常高度吻合，該特征與國外礦體異常特征有較大的差異，進行鉆探設計時應改變地面電磁測量選擇異常高值區的習慣。
