Z41H/Y Z61H/Y Z5（9）41H/Y Z5（9）61H/Y壓力自緊密封/電站閘閥詳細介紹

鑄鋼壓力自緊密封/電站閘閥

產(chǎn)品概述

法蘭/焊接連接的自密封閘閥適用于公稱壓力PN20.0～32.0Mpa（900Lb～2500Lb）及P(54)100V～P(57)170V，工作溫度≤540℃(其中P(57)170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、電動、液動等。

特點及優(yōu)點
●手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當增加摩擦力。方便開啟。 
●閥桿螺母采用高鎳球鐵。 “T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。 
●閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯，可定期補充固體潤滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設(shè)計，保證閥桿的同心度。 
●合理的填料函設(shè)計。采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合。確保閥門無外泄漏，符合環(huán)保要求。 
●閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)。楔形密封環(huán)與四開環(huán)組合。壓力越高密封越可靠。 閥桿頭部整體鍛造。與閘板通過 ” T”型槽連接。保證強度。閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金，保證長時間工作安全可靠。 
●閘板采用彈性閘板。在高壓力情況下具有一定的彈性補償。使密封更加可靠。

輕松地扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
●手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上。閥桿采用A1 82 F6a(1Crl3)鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度達到HB220~250。為了減少力在傳遞過程中的損耗。閥桿螺母選用高鎳球鐵 A439G R．D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤滑性)。硬度比閥桿小HB50左右。
●大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承。同時設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)。可定期加入固體油脂，保持潤滑，使閥門始終具有較輕的扭矩。 
自緊壓力密封結(jié)構(gòu) 
●閥門填料選用柔性石墨、編結(jié)石墨和中間填料套的組合。既具有良好的密封性能又有一定的強度，確保閥門沒有外漏，符合環(huán)保要求。 
●閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)。楔形帶槽的密封環(huán)(軟鋼或不銹鋼)與四開環(huán)組合；閥體相應(yīng)部位堆焊硬質(zhì)合金，迫使密封環(huán)在高壓下變形實現(xiàn)可靠密封。壓力越高密封越可靠。

電動電站焊接閘閥Z960Y-P54-100V概述

 電動電站焊接閘閥有兩種標準形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標準的引進型，另一種是按JB3595標準的國標型。其遵循的溫度-壓力等級是一致的，在一些管道中存在著某種互換關(guān)系。電站焊接閘閥中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網(wǎng)）。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)，焊按坡口可按標準或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。

電動電站焊接閘閥Z960Y-P54-100V產(chǎn)品特點

1、殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求。 
2、特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命。
3、背密封設(shè)計，有效保護密封填料，杜絕跑冒滴漏。
4、雙閘板設(shè)計，密封面自動 100% 吻合，特別方便在線檢修。
5、高壓水強度，高壓氣體強度，無損檢測等多道檢測，全面控制鑄鋼件質(zhì)量。
6、閥桿表面經(jīng)精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松。
7、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進而免除外漏。
8、雙向承壓密封設(shè)計，滿足各類特殊工況的苛刻要求。
9、嚴格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上，實現(xiàn)氣泡級出廠密封檢測。
10、各類自控智能型電裝選擇，實現(xiàn)遠程自動控制及自動檢測。

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