伸縮蝶閥主體件材料為碳鋼, 閥體、伸縮蝶閥蝶板采用鋼板焊接形式, 其優點是整機重量輕, 而且鋼板比鑄鐵致密封性高, 易保證閥門在高真空下工作。為了防止焊接應力變形, 焊接后, 進行去應力處理, 以保證裝配后直至安裝不變形, 確保閥門使用性能。

伸縮蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。

改進及設想 為了進一步改善真空伸縮蝶閥的流態特性, 對蝶閥汽流入流方向的桁架筋板端部應改為圓角, 并去除不必要的工藝孔。伸縮蝶閥兩端法蘭由平焊改為插入法蘭端面定位焊接。加寬法蘭端面密封帶, 便于密封墊片的制作和安裝, 保證閥門與管道密封可靠。

檢測與試驗 為了保證真空蝶閥的質量, 在研制閥門的同時制定了相應的檢驗標準。閥門在出廠前實施性能試驗, 包括啟閉試驗, 強度試驗, 真空測試試驗。經過不斷的改進, 真空蝶閥在設計、制造及測試方面形成一套完備的生產體系, 產品性能進一步提高, 質量穩定。

杠桿式啟閉結構。當伸縮蝶閥關閉時，主軸與杠桿用錐銷緊固，繞o點按逆時針旋轉，杠桿用帶孔銷帶動伸縮蝶閥蝶板ab，由壓縮彈簧推動伸縮蝶閥蝶板固定在杠桿的支點n上，隨主軸杠桿的轉動而轉動。當蝶板上端b與閥體密封面全部接觸而達到密封。開啟過程正好相反。在啟閉過程中，密封副間相對滑動很小，減小相對磨損。在關閉狀態為軸向壓力密封，改變傳統的外力擠壓密封。

在生產制造方面, 對焊接件應加強技術管理和工藝控制, 對焊縫表面應嚴格按規程操作和驗收, 提高閥門使用真空度。閥體、伸縮蝶閥蝶板軸孔加工方面應采用專用定位胎具, 以保證加工精度, 確保整機質量。

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