高溫電動刀型閘閥
高溫電動刀型閘閥
產品價格:¥1900(人民幣)
  • 規格:100
  • 發貨地:溫州
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1臺
  • 誠信商家
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    商品詳情
      高溫電動刀型閘閥、耐高溫電動刀形閘閥密封面可以只依靠介質壓力來密封  ,  即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的  ,  即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座  ,  以保證密封面的密封性。   

        動高溫刀閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥  (  亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上  有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動  ,  也就是將操作轉矩變為操作推力。   
      開啟閥門時 


        當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道完全暢通,但在運行時,此位置是無法監視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2-1圈,作為全開閥門的位置。因此,  閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。   

      高溫電動刀型閘閥、耐高溫電動刀形閘閥超短結構長度,節省材料,可使管路系統整體重量大大減輕。占用有效空間小,能有效支持管道的強度,可減少管道振動的可能性。閘板選用奧氏體不銹鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封泄漏。配有多回轉式電動裝置,使閥板作上下直線運動,實現遠程控制閥門的打開或關閉,閥體材質采用鑄鋼、不銹鋼,通徑范圍:DN50~DN1000,使用溫度:≤425℃,公稱壓力:1.0~1.6MPa。應用于化工、煤炭、制糖、污水、造紙等領域,特別適合于造紙行業在管道上作調節與節流使用。

      高溫電動刀型閘閥、耐高溫電動刀形閘閥性能參數

      公稱壓力(MPa)

      0.66、1.0、1.6

      殼體試驗(MPa)

      0.9、1.5、2.4

      密封試驗(MPa)

      0.66、1.1、1.8

      工作溫度

      ≤1000℃

      使用介質

      紙漿、污水、煤渣、灰渣


      零件材料

      體蓋

      不銹鋼、碳鋼、灰鑄鋼

      閘板

      碳鋼、不銹鋼

      閥桿

      不銹鋼

      密封面

      橡膠、四氟、不銹鋼、硬質合金


      高溫電動刀型閘閥、耐高溫電動刀形閘閥
      主要連接尺寸

      公稱壓力

      DN

      L

      D1

      D2

      H

      D0

      L0

      L1

      L2

      N-Φ

      電裝型號

      0.6
      MPa

      50

      43

      90

      110

      600

      125

      215

      318

      197

      4-M12

      DZ10

      65

      46

      110

      130

      670

      125

      215

      318

      197

      4-M12

      DZ10

      80

      46

      125

      150

      680

      125

      215

      318

      197

      4-M16

      DZ10

      100

      52

      145

      170

      700

      125

      215

      318

      197

      4-M16

      DZ10

      125

      56

      175

      200

      720

      125

      215

      318

      197

      8-M16

      DZ10

      150

      56

      200

      225

      790

      125

      215

      318

      197

      8-M16

      DZ10

      200

      60

      255

      280

      850

      125

      215

      363

      197

      8-M16

      DZ15

      250

      68

      310

      335

      1100

      125

      215

      363

      197

      12-M16

      DZ20

      300

      78

      362

      395

      1180

      125

      215

      363

      197

      12-M20

      DZ20

      350

      78

      412

      445

      1280

      125

      215

      363

      197

      12-M20

      DZ30

      400

      102

      462

      495

      1460

      125

      215

      363

      197

      16-M20

      DZ45

      450

      114

      518

      550

      1600

      235

      240

      437

      277

      16-M20

      DZ45

      500

      127

      568

      600

      1800

      235

      240

      437

      277

      16-M20

      DZ45

      600

      154

      670

      705

      2100

      235

      240

      437

      277

      20-M22

      DZ60

      700

      165

      775

      810

      2300

      260

      274

      526

      283

      24-M22

      DZ90

      800

      190

      880

      920

      2500

      260

      274

      526

      283

      24-M27

      DZ120

      900

      203

      980

      1020

      2700

      295

      319

      554

      309

      27-M27

      DZ180

      1000

      216

      1080

      1120

      2900

      295

      319

      554

      309

      28-M27

      DZ250

      1200

      254

      1295

      1340

      3400

      295

      319

      554

      309

      32-M30

      DZ250

      1.0
      MPa

      50

      43

      160

      125

      600

      125

      215

      318

      197

      4-M16

      DZ10

      65

      46

      120

      145

      670

      125

      215

      318

      197

      4-M16

      DZ10

      80

      46

      135

      160

      680

      125

      215

      318

      197

      4-M16

      DZ10

      100

      52

      155

      180

      700

      125

      215

      318

      197

      8-M16

      DZ10

      125

      56

      185

      210

      720

      125

      215

      318

      197

      8-M16

      DZ10

      150

      56

      210

      240

      790

      125

      215

      318

      197

      8-M20

      DZ10

      200

      60

      265

      295

      850

      125

      215

      363

      197

      8-M20

      DZ15

      250

      68

      320

      350

      1100

      125

      215

      363

      197

      12-M20

      DZ20

      300

      78

      368

      400

      1180

      125

      215

      363

      197

      12-M20

      DZ20

      350

      78

      428

      460

      1280

      125

      215

      363

      197

      16-M20

      DZ30

      400

      102

      482

      515

      1460

      235

      240

      437

      277

      16-M22

      DZ45

      450

      114

      532

      565

      1600

      235

      240

      437

      277

      20-M22

      DZ45

      500

      127

      585

      620

      1800

      235

      240

      437

      277

      20-M22

      DZ60

      600

      154

      685

      725

      2100

      260

      274

      526

      283

      20-M27

      DZ90

      700

      165

      800

      840

      2300

      260

      274

      526

      283

      24-M27

      DZ120

      800

      190

      898

      950

      2500

      295

      319

      554

      309

      24-M30

      DZ180

      900

      203

      1005

      1050

      2700

      295

      319

      554

      309

      28-M30

      DZ180

      1000

      216

      1115

      1160

      2900

      295

      319

      554

      309

      28-M30

      DZ250

      1200

      254

      1325

      1380

      3400

      295

      319

      554

      309

      32-M36

      DZ250

      高溫電動刀型閘閥、耐高溫電動刀形閘閥注意事項
      1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
      2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
      3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
      4.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質流向,保證與閥門要求一致性;
      5.用戶在安裝閥門時,必須預留閥門驅動的必要空間;
      6.驅動裝置的接線須按線路圖進行;

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