自力式溫度調節閥(簡稱調溫閥)，該閥最大的特點無需任何外加能源，利用被調介質自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質的溫度實行自動調節和控 制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，該閥結構簡單，操作方便，精度高、響應時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調節，因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。

結構與原理
調溫閥由主閥、副閥與溫包三部分組成，根據用戶需要，分別有控制閥后與閥前溫度兩種結構。
1、控制閥后溫度的結構與原理，用壓閉式(B)，見圖一：

在工作前主閥芯處于關閉位置，副閥芯處于開啟狀態，介質由箭頭方向流經主閥體、副閥芯入A室，有少量介質由B孔流出，當A室壓力增大后，介質經C孔外接管 與冷凝器流入主膜室D，推動活塞，頂開主閥芯，介質就直接從進口流經閥座入儲熱箱，當被控介質升到設定值時，溫包內液體膨脹，驅使波紋管，推動副閥芯漸趨關閉，A室與D室壓力也隨之下降，主閥芯在彈簧的作用下也隨之關閉。當儲熱箱溫度低于設定值時，副閥芯在溫包波紋管的作用下又隨著開啟，A室與D室的也相 應增大，頂開主閥芯，使儲熱箱溫度上升，這樣周而復始的進行自動調節，因而控制了被控介質的溫度。
2、控制閥前溫度的結構與原理，用壓開式(K)：
在工作前主閥芯與副閥芯均處于關閉位置，其結構與控制閥后溫度基本相同，不同之處在于副閥芯安裝在副閥下方，處于常閉狀態，因此當溫度升高時，主閥芯反而頂開，起著穩定閥前溫度的作用，所以其原理與控制閥后溫度適行其反。

三、主要參數與材料
1、技術參數，見表一 (表一)

2、外形尺寸與重量見表二、圖二 (表二)

主要材料，見表三 (表三)

四、安裝、調試與維護
1、安裝
①安裝前應對管道進行嚴格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴重損壞閥門。
②調溫閥應垂直安裝在水平管道上，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
③介質≥175℃蒸汽時應配裝冷凝器，介質<175℃時無須配裝冷凝器，介質為熱油時用金屬膜片。

⑤溫包須全部浸沒在被控介質中，并處于水平或傾斜向上安裝。見圖四：

⑥毛細管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態，嚴禁拆疊扭曲。⑥毛細管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態，嚴禁拆疊扭曲。

2、調試
①使用前，順時針擰緊調節手輪(用力切勿過猛)，使副閥芯關閉。
②使用時，逆時針緩慢擰松調節手輪，觀察溫度表示值，直到符合要求為止。
③溫度過高過低，可反復旋轉調節手輪，順時針調低，逆時針調高。
④停止使用時，應關閉閥前截止閉，以免對介質造成浪費。
⑤該閥應在環境溫度-25～55℃的場所使用。

3、維護
該閥投入正常運行后，平時只要觀察閥前壓力與閥后溫度不值即司，若發現故障，可按表四方法進行排除。
(表四)

注!溫包波紋管在使用時切勿超過設定的溫度范圍，否則將會引起波紋管破損。

五、型號編制說明
Z Z W □ － □ □

客戶詢問
如果您對溫度控制閥有任何疑問，請提交如下信息：
1、型號和公稱通徑；
2、產品號和訂貨號(見銘牌)；
3、閥門上游和下游壓力；
4、工藝介質和溫度；
5、最大和最小流量；
6、是否安裝了過濾器?
7、對毛細管的要求?

敬告
●本設備僅能由受過培訓，熟悉本產品并富有經驗的人員來裝配、投運及操作。
●根據本安裝與操作說明的解釋，所謂“經過專門培訓的人員”是指這樣的人：他能夠判斷分配給他的工作并認識到可能的危險，這一切基于他所受的專業培訓、他的知識與經驗以及他對相關標準的了解。
●任何因工藝介質，信號壓力及調節閥可動部件所引起的傷害均可通過采取合適的措施加以避免。
●此外，還需確保調節閥只能用在這樣的地方：閥門的操作壓力及溫度不能超出由訂單所提交的閥門選型數據，并據此計算所得出的操作值。
●正確的運輸及適當的存放總是必要的。