簡介
其主要部件一般是單個、兩個輥（現代的燙平機可能含有三個輥），輥通過手搖或通過電力使之轉動。輥筒由蒸汽或者電加熱，達到一定溫度后，當潮濕的衣物經過兩個輥之間被軋過之后，可以除去大量的水分，且達到燙平的效果，用于床單、桌布、布料等等的軋平過程。
YB系列烘筒燙平機具有結構簡便合理，熨燙幅度大，能耗低，性能安全可靠等優點。無極變速，用戶可根據不同織物的需要及熨平狀況選取合適的熨燙速度。物料輸送系統采用優質定型寬釘帶，避免了寬幅帆布在傳送中難于解決的游動現象。烘筒采用優質不銹鋼精制而成，具有加熱快，防腐蝕，織物易平等優點。
2工業燙平機的歷史
燙平機發明于18世紀，到了19世紀末期，蒸汽引擎被引入到了洗滌機械的設計中，于是用于工業的蒸汽燙平機出現了。20世紀40年代，電力燙平機被發明。此時，電力的應用、設計的改進使得燙平機的效率有了很大的提高，從而，在工業應用上，燙平機徹底取代了熨斗和熨板而成為主流的熨燙工具。

 3工業燙平機的特點
1、本機采用無級調速電機調速或變頻調速，方便用戶根據不同織物和織物厚度的需要，選擇合適的熨燙速度。
2、本機傳動、進汽和疏水系統（蒸汽加熱型式）分別置于兩邊箱柜中，外形美觀新穎，結構緊湊，體積小。
3、本機采用滾筒通入壓力蒸汽的方法，加熱滾筒表面，使織物達到烘干熨平的目的。
4、本機在輸送系統各層次間設置了對應的速差，使織物更易張緊熨平。
5、本機采用擺線針輪減速機及調速電機或變頻器進行速度調節。由鏈條傳動，設備運轉平穩，超負荷能力強，噪音低，各鏈條均有張緊裝置，方便調節松緊。
6、本機采用寬綻帶傳送，并用隔圈相隔開，避免了綻帶在傳送中難以解決的游動現象，同時采用微型搭扣連接，裝卸、更換十分便利。
7、本機蒸汽進口裝有安全閥，出廠前已調好，正常工作時，一般不需調整，用戶每年必須送勞動部門校驗一次。
8、本機各輸送層次間用耐溫微薄導向帶隔離，保證織物不產生粘接現象，故上漿織物也能達到滿意的熨燙效果。
4工業燙平機的使用說明
1、在熨燙織物前，先將滾筒表面清洗干凈，再用軟布將滾筒表面及機器各部擦抹干凈，確保機器清潔。 　 2 、電機及其控制部分必須通過絕緣檢查，檢查空機運轉是否正常。
3、檢查各油孔是否暢通，并注入適量潤滑油，在減速機里加入適量20或40號機油。
4、調整好輸送帶，確保其張力適中，不得過緊或過松。
5、對蒸汽加熱型燙平機，應先打開疏水閥旁的蒸汽截止閥，稍后打開蒸汽進汽閥，待排空滾筒內余水后關閉；然后開啟調速電機或變頻器控制器，緩慢旋轉其旋鈕，以2~3m/min低速運轉燙平機，同時將進汽閥完全開啟，加熱滾筒，觀察位于燙平機左側箱體上的壓力表示值，待蒸汽壓力達到0.3MPa以上，方可開始熨燙工作。 　 6、對電熱型燙平機，應先開啟調速機或變頻器控制器，緩慢旋轉其旋鈕，以2~3m/min低速運轉燙平機，然后開啟加熱按鈕加熱滾筒，并觀察位于燙平機右側箱體上的溫度計示值，待其溫度達到100℃以上時，方可開始熨燙工作。
7、將經脫水處理的織物平放在輸送帶上，輸入熨燙區熨燙。
8、根據織物熨燙情況，調控旋鈕獲取合適車速，即可正常熨燙。
5工業燙平機的注意事項
1、采用調速電機及變頻器控制旋鈕調節燙平機速度時，應緩慢均勻予以調節，切忌猛升猛降，以確保其使用壽命。
2、由于燙平機屬高溫設備，故其工作結束后，應在關閉熱源的情況下，低速運轉燙平機至其滾筒充分冷卻后方可停機，以免各導料帶因長時間處于高溫狀態（電加熱燙平機更加嚴重）而縮短使用壽命。
3、使用操作時注意各個閥門、儀表、燙平速度，每天用清蠟布打蠟，防止燙平機、燙筒表面發澀。打蠟的目的使燙平機表面光滑，防止部件起皺。
4、當燙平機燙帶損壞，洗衣房及時更換，以保障輸出效果。
6工業燙平機保養
總則
1.帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負責使用，維護和保養。
2.每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。
3.所有有調速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關機時必須調至零位或低速位;機械式調速裝置禁止在停機時調整。
4.認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。
5.濾帶上、機器內嚴禁放置任何工具，以免引起事故。
每班
1.壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機;濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。
2.每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態下放水和添加潤滑油。
3.每班工作結束后，操作人員必須：
(1)將壓縮機(包括各附件)內外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。
每周
1.污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：
(1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水(泥)及驅動裝置的不正常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設備;清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。
2.空壓機部分：
(1)檢查空壓機油位，不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動檢查空壓機安全閥功能。
3.壓濾機：
(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。
(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。
(4)皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環銷加潤滑油。
(5)檢查排水區和壓力區的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。
(6)檢查各轉動軸上的橡膠水封，必要時復位。
(7)檢查濾帶情況。
每月
1.所有驅動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。
2.對控制操作箱進行一次全系統功能檢查。
每季
1.檢查空壓機生產能力。
2.皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。
每年
1.更換空壓機機油。
2.更換電機齒輪箱機油。
3.檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤滑脂。
4、檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。