傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

電鍍業(yè)專用表面強化清潔雷士超聲波清洗機，在電鍍工業(yè),主要應用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件生產(chǎn)加工過程中油污、臘脂、碎屑的清除。超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗(前處理)及鍍后清洗(后處理)。電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之后,再用超聲清洗余下的污垢,則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品(零件)時,如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn),邊振動邊用超聲輻射,能得到均勻清洗。

超聲波電鍍清洗機是在現(xiàn)有槽體的基礎上加設的一種超聲波裝置, 利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當?shù)那逑磩�，可以迅速地對工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。投入式超聲波振板安裝方式靈活，振板可以安裝于槽底，使超聲波向上輻射，也可以安裝于槽側(cè)面，向側(cè)面發(fā)射超聲波，或可以安裝于液面上，向下發(fā)射超聲波，當標準型號的清洗機不能達到清洗要求時，就可以采用投入式超聲波振板，制造出適合各種不同清洗要求的清洗機。
   近年來諸多電鍍廠商采用電鍍業(yè)專用表面強化清潔雷士超聲波清洗機，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。


二、產(chǎn)品構成
超聲波清洗振板        1臺
超聲波發(fā)生器          1臺


三、技術參數(shù)
內(nèi)槽尺寸       1300×350×100 mm 
固定掛鉤       70*40*5
槽體材質(zhì)       不銹鋼304
超聲功率       2000W
超聲頻率       20KHz
電源           AC220V   


四、清洗范圍
    應用于電鍍、涂裝、電泳、噴漆等工藝的前處理和后處理工序。
電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，如替代電解除油、替代溶劑除油、替代強酸除銹及氧化皮，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。利用空化泡無孔不入的特性，對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸、強堿的作用，減少對環(huán)境的污染，并改善工作環(huán)境，降低勞動強度。