文章采用 PLC和變頻器實(shí)現(xiàn)電梯常規(guī)控制的基礎(chǔ)上，利用旋轉(zhuǎn)編碼器發(fā)出的脈沖信號(hào)構(gòu)成位置反饋，實(shí)現(xiàn)電梯的精確位移控制。通過(guò)PLC程序設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)樓層計(jì)數(shù)、換速信號(hào)、門區(qū)和平層信號(hào)的數(shù)字控制，取代井道位置檢測(cè)裝置，提高了系統(tǒng)的可靠性和平層精度。 一、引言 隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，高層建筑不斷增多，電梯作為高層建筑中垂直運(yùn)行的交通工具已與人們的日常生活密不可分。目前電梯的控制普遍采用了兩種方式，一是采用微機(jī)作為信號(hào)控制單元，完成電梯信號(hào)的采集、運(yùn)行狀態(tài)和功能的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)電梯的自動(dòng)調(diào)度和集選運(yùn)行功能，拖動(dòng)控制則由變頻器來(lái)完成；第二種控制方式用可編程控制器（ PLC）取代微機(jī)實(shí)現(xiàn)信號(hào)集選控制。從控制方式和性能上來(lái)說(shuō)，這兩種方法并沒(méi)有太大的區(qū)別。國(guó)內(nèi)廠家大多選擇第二種方式，其原因在于生產(chǎn)規(guī)模較小，自己設(shè)計(jì)和制造微機(jī)控制裝置成本較高；而PLC可靠性高，程序設(shè)計(jì)方便靈活。本設(shè)計(jì)在用PLC控制變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)電流、速度雙閉環(huán)的基礎(chǔ)上，在不增加硬件設(shè)備的條件下，實(shí)現(xiàn)電流、速度、位移三環(huán)控制。 二、硬件電路 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖如圖 1所示，其各部分功能說(shuō)明如下。


Q1——三相電源斷路器 K1——電源控制接觸器 K2——負(fù)載電機(jī)通斷控制接觸器 VS——變頻器 BU——制動(dòng)單元 RB——能耗制動(dòng)電阻  M——主拖動(dòng)曳引電機(jī) 1、主電路 主電路由三相交流輸入、變頻驅(qū)動(dòng)、曳引機(jī)和制動(dòng)單元幾部分組成。由于采用交-直-交電壓型變頻器，在電梯位勢(shì)負(fù)載作用下，制動(dòng)時(shí)回饋的能量不能饋送回電網(wǎng)，為限制泵升電壓，采用受控能耗制動(dòng)方式。 2、PLC控制電路 選用OMRON公司C系列60P型PLC。PLC接收來(lái)自操縱盤和每層呼梯盒的召喚信號(hào)、轎廂和門系統(tǒng)的功能信號(hào)以及井道和變頻器的狀態(tài)信號(hào)，經(jīng)程序判斷與運(yùn)算實(shí)現(xiàn)電梯的集選控制。PLC在輸出顯示和監(jiān)控信號(hào)的同時(shí)，向變頻器發(fā)出運(yùn)行方向


金屬腐蝕與保護(hù)一直是工業(yè)生產(chǎn)中極受重視 的， 每年都會(huì)有大量金屬制品因腐蝕嚴(yán)重 而報(bào)廢。解決鋼板防腐問(wèn)題的重要途徑之一 是基板鍍鋅。熱鍍鋅鋼板因其耐腐蝕性能良好, 使用壽命長(zhǎng)且生產(chǎn)成本較低，在建筑、 汽車制造、家用電氣、電子技術(shù)等眾多工業(yè)領(lǐng)域中獲得廣泛應(yīng)用,其需求量在不斷增 長(zhǎng)。

工藝概要
帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝有森吉米爾法、改良森吉米爾法和 美鋼聯(lián)法3 種。森吉米爾法和改良森吉米爾法工藝簡(jiǎn)單， 產(chǎn)品成本低，但由于采用火焰直接加熱，雖然能燒掉鋼 板表面的軋制油，但影響帶鋼表面質(zhì)量，也不利于生產(chǎn) 薄規(guī)格產(chǎn)品。美鋼聯(lián)法在退火爐前設(shè)置清洗段，采用電 解脫脂，可將鋼帶表面油污完全除掉，另外，該工藝采 用全輻射管還原爐加熱帶鋼，因而鍍鋅層的表面質(zhì)量較 好。該工藝雖然相對(duì)復(fù)雜，熱效率低，但它可以生產(chǎn)表 面質(zhì)量更好、厚度更薄的熱鍍鋅鋼板，而且可以降低爐 內(nèi)的H2 含量，提高安全性，因而新建的熱鍍鋅機(jī)組大 部分采用美鋼聯(lián)法。

控制系統(tǒng)
整體上來(lái)說(shuō)，帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)工序可以分為如下五大部分：原板準(zhǔn)備——鍍前處理——熱鍍鋅——鍍后處理——成品檢驗(yàn)原板準(zhǔn)備是將原料卷經(jīng)上料開(kāi)卷、焊接后連續(xù)的供給生 產(chǎn)線；鍍前處理時(shí)將帶鋼表面的油污、鐵粉等清楚干凈， 使之形成一個(gè)合適鍍鋅的表面，并對(duì)冷軋后的鋼卷進(jìn)行 再結(jié)晶退火軟化帶鋼，為鍍鋅做準(zhǔn)備；熱鍍鋅是在帶鋼 表面鍍上一層均勻、表面光潔的能與帶鋼牢固結(jié)合的鋅 層并控制鋅層厚度；鍍后處理就是通過(guò)對(duì)熱鍍鋅帶鋼進(jìn) 行拉伸彎曲矯直、鈍化、涂膜和涂油等處理工序，使熱 鍍鋅帶鋼能達(dá)到所需的機(jī)械性能和防腐要求；成品檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)是按照國(guó)家、企業(yè)和用戶要求等對(duì)成品熱鍍鋅板在 線、離線進(jìn)行一系列的性能檢驗(yàn)。

170CPS11100 
170XTS01100 
170XTS01200 
170ADI34000 
170ADI34000C
170ADI35000C 
170ADI54050 
170ADI74050 
170ADO34000 
170ADO34000C 
 170ADO35000
170ADO35000C 
170ADO53050 
170ADO54050 
170ADO73050
170ADO74050 
170ADO83030 
170ADM35010 
170ADM35010C 
170ADM35011 
170ADM35015 
170ADM37010
170ADM37010C 
170ADM39010 
170ADM39030 
170ADM39030C 
170ADM54080 
170ADM69051 
170ADM85010 
170ARM37030 
170AAI03000
170AAI03000C 
170AAI14000 
170AAI14000C 
170AAI52040 
170AAI52040C 
170AAO12000