全自動(dòng)去應(yīng)力 時(shí)效振動(dòng)儀廠家
濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個(gè)領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“品質(zhì)創(chuàng)造市場(chǎng)，服務(wù)贏得口碑"的經(jīng)營(yíng)理念，不斷加強(qiáng)市場(chǎng)運(yùn)作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。

全自動(dòng)去應(yīng)力 時(shí)效振動(dòng)儀廠家

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)具有高效節(jié)能、節(jié)省費(fèi)用、方便簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、減少污染等突出優(yōu)點(diǎn)，因此受到國(guó)內(nèi)外的廣泛重視。生產(chǎn)辦公室也將該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用列入了“八五規(guī)劃”，“九五規(guī)劃”列為重點(diǎn)新技術(shù)推廣項(xiàng)目，2000年國(guó)家經(jīng)貿(mào)委列出二十五項(xiàng)重點(diǎn)推廣的典型案例之一。振動(dòng)時(shí)效是對(duì)機(jī)械制造業(yè)傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效方法的革命。
“振動(dòng)時(shí)效技術(shù)”，國(guó)外稱“Vibratory Stress Relidf Method”簡(jiǎn)稱“VSR”）。它包括振動(dòng)消除應(yīng)力技術(shù)，振動(dòng)焊接技術(shù)，振動(dòng)鑄造技術(shù)及用振動(dòng)提高焊接構(gòu)件及軸類構(gòu)件疲勞壽命技術(shù)等項(xiàng)內(nèi)容。在調(diào)整構(gòu)件殘余應(yīng)力的技術(shù)領(lǐng)域中，振動(dòng)時(shí)效技術(shù)*可以代替原有的熱時(shí)效工藝，因其應(yīng)用面廣，技術(shù)潛力大，而具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
近二十年來，振動(dòng)消除應(yīng)力技術(shù)的研究和應(yīng)用，在我國(guó)取得了飛速的發(fā)展。在此期間，經(jīng)國(guó)內(nèi)許多單位的共同努力，在振動(dòng)時(shí)效機(jī)理、振動(dòng)時(shí)效工藝技術(shù)和應(yīng)用研究方面，取得了突破性的成果，制定了我國(guó)關(guān)于振動(dòng)時(shí)效方面的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“中華共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5926-2005”，指導(dǎo)了該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用和設(shè)備的生產(chǎn)，推動(dòng)了該項(xiàng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了較大的貢獻(xiàn)。全自動(dòng)去應(yīng)力 時(shí)效振動(dòng)儀廠家

振動(dòng)時(shí)效的工藝過程分四步進(jìn)行：
步：首先用彈性橡膠墊將要時(shí)效處理的工件在其節(jié)線附近支撐起來，并將激振器用弓形卡具卡緊在工件振動(dòng)時(shí)的波峰處，將測(cè)試工件振動(dòng)情況的傳感器用磁坐吸緊在工件上，并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來，這一步又稱為準(zhǔn)備過程。
第二步：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以掃描的方式自動(dòng)檢測(cè)出被時(shí)效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動(dòng)能量的大小，這一步又稱為振前掃描。
第三步：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備以第二步測(cè)得參數(shù)為依據(jù)自動(dòng)確定出對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)處理的振動(dòng)頻率，并對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，在處理過程中隨時(shí)檢測(cè)振動(dòng)參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，而殘余應(yīng)力不再消除時(shí)即適時(shí)停止處理過程，這一步又稱為振動(dòng)處理過程。
第四步：振動(dòng)處理完畢后，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)對(duì)被時(shí)效處理工件的參數(shù)進(jìn)行再一次檢測(cè)，以便依據(jù)JB/T5926-2005標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)振動(dòng)時(shí)效進(jìn)行判定。這一步又稱為時(shí)效效果檢測(cè)過程或振后掃描。
振動(dòng)時(shí)效工藝實(shí)際上是指對(duì)工件的幾個(gè)振動(dòng)時(shí)效參數(shù)的確定，振動(dòng)時(shí)效的幾個(gè)主要參數(shù)是：振動(dòng)頻率、振動(dòng)時(shí)間、動(dòng)應(yīng)力、工件的振型（用來確定工件的支撐位置，激振器和傳感器的裝夾位置），下面將對(duì)這幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
一、 振動(dòng)頻率的確定
在共振狀態(tài)下，可用小的振動(dòng)能量，使工件產(chǎn)生的振幅，得到的動(dòng)應(yīng)力和動(dòng)能量，從而使工件中的殘余應(yīng)力消除的更*，工件獲得的尺寸穩(wěn)定性效果更好。
振動(dòng)時(shí)效中的共振狀態(tài)，是在外部激振器激振力的持續(xù)作用下，零件處于“受迫振動(dòng)”時(shí)的一個(gè)特殊狀態(tài)。它的條件是激振頻率接近工件的固有頻率，這時(shí)振動(dòng)特性中的振幅—頻率曲線出現(xiàn)一個(gè)峰值，振幅的陡然增大對(duì)振動(dòng)時(shí)效產(chǎn)生附加動(dòng)應(yīng)力有利。
工件在振動(dòng)時(shí)效時(shí)是一個(gè)振動(dòng)體，它與其支撐用的彈性橡膠墊和激振器組成為一個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)該系統(tǒng)進(jìn)行自由振動(dòng)時(shí)，根據(jù)振動(dòng)學(xué)原理，它的共振頻率僅與系統(tǒng)本身的質(zhì)量、剛度和阻尼有關(guān)。這個(gè)頻率是由系統(tǒng)固有性質(zhì)所決定的，稱為固有頻率。
殘余應(yīng)力對(duì)構(gòu)件變形的影響
殘余應(yīng)力是一個(gè)不穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)。當(dāng)構(gòu)件受到外力作用時(shí)，作用應(yīng)力與殘余應(yīng)力相互作用，使某些局部呈現(xiàn)塑性變形，截面內(nèi)應(yīng)力重新分析，當(dāng)外力作用去除時(shí)整個(gè)構(gòu)件將要發(fā)生變形。所以殘余應(yīng)力明顯的影響著加工后的構(gòu)件的精度。這也是機(jī)械和工程部門關(guān)心的問題之一。
實(shí)踐已證明，具有表面拉伸殘余應(yīng)力的構(gòu)件其尺寸穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如具有表面壓縮殘余應(yīng)力的構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性好。