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鮮奶運輸車罐體制造工藝標準：
1.沖壓件表面應平整光滑，無重皮、皺紋和其它明顯的機械損傷等制造缺陷。
2.鉚接應牢固、可靠，所有鉚釘應無歪斜、壓傷、裂紋和頭部損傷等缺陷。
3.所有可以拆卸的連接部位應牢固、可靠，在車輛行駛途中不應出現松動和位移現象。
4.奶罐內壁所有轉角均應圓弧過渡，其中小于135C的轉角半徑不得小于25mm。奶罐內側用焊接方 式設置零件，零件表面與內壁夾角應今90”，焊縫圓弧半徑不小于6mm，否則應改為可拆卸的連接方式。
5.奶罐內的所有焊縫均應拋光，粗糙度Ras6.3pm，罐體底部500mm范圍內的環焊縫應磨平。
6.罐體內側簡壁和防浪板、隔倉板的表面粗糙度Ras0.8pm，管路及其附件內表面粗糙度 Ras3.2pum。
7.罐體表面的直線度，在1m范圍內應不大于5mm，全長范圍內應不大于12mm。
8.當溫度低于0C，應在始焊處100mm范圍內預熱到15C左右。
鮮奶運輸車罐體液壓試驗標準：
1.罐體充液后，應排盡罐內氣體，保持罐體外表面干燥。試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓30min，然后再降至設計壓力，保壓以進行檢查。檢查期間不應繼續加壓，且壓力應穩定。 試驗過程中不應帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力；
2.液壓試驗的整個過程，應無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲；
3.液壓試驗合格后，應排盡罐內液體并使之干燥；
4.液壓試驗時可進行容積測定和殘留量的測定。
鮮奶運輸車罐體在運輸工況中所承受的靜態力按下列原則確定:
a)縱向:(zui)大載質量乘以兩倍的重力加速度;
b)橫向:(zui)大載質量乘以重力加速度;
c)垂直向上:(zui)大載質量乘以重力加速度；
d)垂直向下:(zui)載質量乘以兩倍的重力加速度。
鮮奶運輸車的定期檢驗至少應包括下列內容:
a)檢查罐體有無凹陷、變形、泄漏及其它可能影響運輸安全的問題;
b)罐體與底盤或行走機構連接部位的檢查;
c）檢查管路、閥門、裝卸軟管和密封墊等影響裝卸及運輸安全的問題;
d)罐體安全附件及承壓件的檢查;
e ) 罐體表面油漆、銘牌檢查。
鮮奶運輸車自動清洗裝置，清潔棒(或清潔球)，清潔管(38毫米)，四個或更多旋轉清潔噴嘴，外部水管可自動清潔罐體下方輕微的壓 力。可根據需要將油箱設置到多個位置，并可隨時分配各種介質，使泵可以進出泵，并且工作臺可以過度延伸，但是工作臺和可以使用自流式餐桌。罐頂設有排氣閥，排氣閥自動調節，轉讓鮮奶運輸車，減少液體的蒸發損失，防止液體在罐內產生正壓和負壓時變形。根據運輸介質的需要，可以安裝靜電接地板，鮮奶運輸車，并可以安裝防火置，以防止靜電和火花引起的事故。罐內殘留液量少，符合國家標準不到 1%。有許多可選組件，您可以根據需要選擇流量計，液位計，安全鎖裝置和防溢裝置。多種配置，多種選擇，滿足市場需求。
鮮奶運輸車隔倉氣密性試驗內容：
1.罐體經耐壓試驗合格后，方可進xing氣密性試驗，試驗所用的氣體應為干燥潔凈的空氣、氫氣或 其它惰性氣體。
2.氣密性試驗應在所有安全附件安裝好后進行
3.氣密性試驗時，壓力應緩慢上升，達到設計壓力后，保壓10min，對所有連接部位進行檢查, 不得有泄漏。
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