漢中散裝扎啤運輸車哪里有

鮮奶運輸車管路設計要求 1.應設置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應連接可靠，不應有滲漏現(xiàn)象。 2.卸料管路和清洗管路出口應集中置于操作箱內(nèi)。 3.管路設計時應考慮方便人員進出罐體 4.管路應盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設計應能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應考慮設置溫度補償及緊固裝置。 6.清洗管道系統(tǒng)應能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統(tǒng)應能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應不會產(chǎn)生積液。 9.鮮奶運輸車的管路接頭應采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應符合GB/T 1031的規(guī)定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。
鮮奶運輸車罐體制造工藝標準： 1.沖壓件表面應平整光滑，無重皮、皺紋和其它明顯的機械損傷等制造缺陷。 2.鉚接應牢固、可靠，所有鉚釘應無歪斜、壓傷、裂紋和頭部損傷等缺陷。 3.所有可以拆卸的連接部位應牢固、可靠，在車輛行駛途中不應出現(xiàn)松動和位移現(xiàn)象。 4.奶罐內(nèi)壁所有轉角均應圓弧過渡，其中小于135C的轉角半徑不得小于25mm。奶罐內(nèi)側用焊接方 式設置零件，零件表面與內(nèi)壁夾角應今90”，焊縫圓弧半徑不小于6mm，否則應改為可拆卸的連接方式。 5.奶罐內(nèi)的所有焊縫均應拋光，粗糙度Ras6.3pm，罐體底部500mm范圍內(nèi)的環(huán)焊縫應磨平。 6.罐體內(nèi)側簡壁和防浪板、隔倉板的表面粗糙度Ras0.8pm，管路及其附件內(nèi)表面粗糙度 Ras3.2pum。 7.罐體表面的直線度，在1m范圍內(nèi)應不大于5mm，全長范圍內(nèi)應不大于12mm。 8.當溫度低于0C，應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15C左右。

鮮奶運輸車的涂裝和外觀質(zhì)量應滿足如下要求: a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應進行除銹處理，符合GB8923的規(guī)定: b)所涂油漆應色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規(guī)定。
鮮奶運輸車裝卸軟管材質(zhì)標準 1.軟管材料具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，符合GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標準。 2.軟管與接頭的連接應牢固、可靠、便于清洗，并配有防塵蓋。 3.軟管不應有老化、堵塞等問題。 4.軟管在承受4倍的裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力時不應破裂 5.軟管在1.5倍裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力下，保壓5min不應泄漏。
鮮奶運輸車罐體耐壓試驗標準： 1.應在罐體上的所有焊接完成后，在保溫層安裝前進行耐壓試驗。 2.試驗壓力應不小于罐體設計壓力的1.2倍。 3.耐壓試驗時，應采用兩個量程相同的并經(jīng)過校驗的壓力表，量程不小于試驗壓力的1.5倍，不大于試驗壓力的4倍

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