長治啤酒運輸半掛車出口

1)液態(tài)糖漿半掛運輸車材質(zhì)為304/2B食品級不銹鋼，板厚度在3-4mm； 2) 液態(tài)食品運輸車罐內(nèi)可做保溫層，中間部分為聚氨酯發(fā)泡保溫，厚度為80mm，新疆及西北地區(qū)為100-200mm不等，半掛人孔部分聚氨酯發(fā)泡為60mm厚。保溫效果在24小時±2-3度； 3)液態(tài)糖漿半掛運輸車保溫板罐外層為2mm厚304不銹鋼板，內(nèi)膽部分有清洗裝置，清洗衣桿（或清洗球），清洗管（Φ38mm），四個或多個旋轉(zhuǎn)清洗噴頭，外接水管，稍加壓力即可自動清洗罐內(nèi)膽 。 4)液態(tài)糖漿半掛運輸車可根據(jù)需求將罐設置為多倉，可隨時分裝多種介質(zhì)，可實現(xiàn)泵進泵出，過表，不過表，自流過表等功能。? 5)液態(tài)糖漿半掛運輸車罐材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)鋁合金和不銹鋼制作，罐內(nèi)及罐精細打磨，罐可加裝保溫及制冷功能。可運輸多種化工原料、奶質(zhì)品、油品及液態(tài)食品運輸。 6) 液態(tài)食品運輸車產(chǎn)品信息(圖片,參數(shù)等)僅供用戶選購參考,產(chǎn)品配置以實際提供為準。
鮮奶運輸車裝卸軟管材質(zhì)標準 1.軟管材料具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，符合GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標準。 2.軟管與接頭的連接應牢固、可靠、便于清洗，并配有防塵蓋。 3.軟管不應有老化、堵塞等問題。 4.軟管在承受4倍的裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力時不應破裂 5.軟管在1.5倍裝卸系統(tǒng)(zui)高工作壓力下，保壓5min不應泄漏。

鮮奶運輸車管路設計要求 1.應設置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應連接可靠，不應有滲漏現(xiàn)象。 2.卸料管路和清洗管路出口應集中置于操作箱內(nèi)。 3.管路設計時應考慮方便人員進出罐體 4.管路應盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設計應能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應考慮設置溫度補償及緊固裝置。 6.清洗管道系統(tǒng)應能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統(tǒng)應能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應不會產(chǎn)生積液。 9.鮮奶運輸車的管路接頭應采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應符合GB/T 1031的規(guī)定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。
鮮奶運輸車罐體在運輸工況中所承受的靜態(tài)力按下列原則確定: a)縱向:(zui)大載質(zhì)量乘以兩倍的重力加速度; b)橫向:(zui)大載質(zhì)量乘以重力加速度; c)垂直向上:(zui)大載質(zhì)量乘以重力加速度； d)垂直向下:(zui)載質(zhì)量乘以兩倍的重力加速度。
鮮奶運輸罐人孔設置及安全附件的設計標準： 1.每個奶倉應至少設置1個人孔，設在罐體頂部一般采用外開式，設在其它位置應采用內(nèi)開式。 2.人孔應采用公稱直徑不小于450mm的圓孔或短軸不小于350mm，長軸不小于500mm的橢圓孔。 3.人孔密封墊應方便拆洗。 4.鮮奶運輸車的人孔在罐體頂部時，罐體頂部可僅安裝進氣閥，進氣閥應在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2kPa~3kPa時開啟;進氣閥的總截面積應不低于該倉密閉裝料管道和卸料管道截面積的大值;進氣 閥應配有空氣過濾裝置。 5.鮮奶運輸車的人孔不在罐體頂部時，罐體頂部應安裝進氣閥和排氣閥，進氣閥和排氣閥應配有呼吸閥。并應符合下列規(guī)定: a)呼吸閥應在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2kPa~3kPa時開啟;進氣閥的總截面積應不低于該倉密閉 裝料管道和卸料管道截面積的大值。 b)呼吸閥的開啟壓力應為設計壓力的1.05倍~1.1倍，額定排放壓力不大于設計壓力的1.2倍,回座壓力不小于開啟壓力的0.9倍;排氣閥的總截面積應不低于該倉密閉裝料管道和卸料管道截面積的大值。

運城車罐一體奶罐出口