晉城酸奶運(yùn)輸車哪里有

鮮奶運(yùn)輸罐人孔設(shè)置及安全附件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)： 1.每個(gè)奶倉應(yīng)至少設(shè)置1個(gè)人孔，設(shè)在罐體頂部一般采用外開式，設(shè)在其它位置應(yīng)采用內(nèi)開式。 2.人孔應(yīng)采用公稱直徑不小于450mm的圓孔或短軸不小于350mm，長軸不小于500mm的橢圓孔。 3.人孔密封墊應(yīng)方便拆洗。 4.鮮奶運(yùn)輸車的人孔在罐體頂部時(shí)，罐體頂部可僅安裝進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥應(yīng)在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2kPa~3kPa時(shí)開啟;進(jìn)氣閥的總截面積應(yīng)不低于該倉密閉裝料管道和卸料管道截面積的大值;進(jìn)氣 閥應(yīng)配有空氣過濾裝置。 5.鮮奶運(yùn)輸車的人孔不在罐體頂部時(shí)，罐體頂部應(yīng)安裝進(jìn)氣閥和排氣閥，進(jìn)氣閥和排氣閥應(yīng)配有呼吸閥。并應(yīng)符合下列規(guī)定: a)呼吸閥應(yīng)在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2kPa~3kPa時(shí)開啟;進(jìn)氣閥的總截面積應(yīng)不低于該倉密閉 裝料管道和卸料管道截面積的大值。 b)呼吸閥的開啟壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍~1.1倍，額定排放壓力不大于設(shè)計(jì)壓力的1.2倍,回座壓力不小于開啟壓力的0.9倍;排氣閥的總截面積應(yīng)不低于該倉密閉裝料管道和卸料管道截面積的大值。
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鮮奶運(yùn)輸車的涂裝和外觀質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求: a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，符合GB8923的規(guī)定: b)所涂油漆應(yīng)色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規(guī)定。

鮮奶運(yùn)輸車管路設(shè)計(jì)要求 1.應(yīng)設(shè)置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應(yīng)有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應(yīng)連接可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 2.卸料管路和清洗管路出口應(yīng)集中置于操作箱內(nèi)。 3.管路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮方便人員進(jìn)出罐體 4.管路應(yīng)盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設(shè)計(jì)應(yīng)能避免因熱脹冷縮、機(jī)械振動(dòng)等造成的損壞，必要時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置溫度補(bǔ)償及緊固裝置。 6.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統(tǒng)應(yīng)能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業(yè)要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統(tǒng)應(yīng)保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生積液。 9.鮮奶運(yùn)輸車的管路接頭應(yīng)采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031的規(guī)定，對(duì)于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。

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