晉中牛奶罐車出口
鮮奶運輸車自動清洗裝置，清潔棒(或清潔球)，清潔管(38毫米)，四個或更多旋轉清潔噴嘴，外部水管可自動清潔罐體下方輕微的壓 力。可根據需要將油箱設置到多個位置，并可隨時分配各種介質，使泵可以進出泵，并且工作臺可以過度延伸，但是工作臺和可以使用自流式餐桌。罐頂設有排氣閥，排氣閥自動調節，轉讓鮮奶運輸車，減少液體的蒸發損失，防止液體在罐內產生正壓和負壓時變形。根據運輸介質的需要，可以安裝靜電接地板，鮮奶運輸車，并可以安裝防火置，以防止靜電和火花引起的事故。罐內殘留液量少，符合國家標準不到 1%。有許多可選組件，您可以根據需要選擇流量計，液位計，安全鎖裝置和防溢裝置。多種配置，多種選擇，滿足市場需求。
鮮奶運輸車裝卸軟管材質標準 1.軟管材料具有抗脂肪性能、不會污染牛奶，符合GB4806.1食品用橡膠制品衛生標準。 2.軟管與接頭的連接應牢固、可靠、便于清洗，并配有防塵蓋。 3.軟管不應有老化、堵塞等問題。 4.軟管在承受4倍的裝卸系統(zui)高工作壓力時不應破裂 5.軟管在1.5倍裝卸系統(zui)高工作壓力下，保壓5min不應泄漏。

奶罐車工作平臺和扶梯 1.罐體頂部可設工作平臺，平臺應具有防滑功能，且在600mmX300mm的面積上能承受3kN的均布 載荷。當平臺距地面高度大于2m時，平臺周圍應設置固定或可折疊的護欄。 2.扶梯應便于攀登，連接牢固，具有防滑功能，扶梯寬度應不小于350mm，步距應不大于350mm 每級梯板能承受1960N的載荷。
1)液態糖漿半掛運輸車材質為304/2B食品級不銹鋼，板厚度在3-4mm； 2) 液態食品運輸車罐內可做保溫層，中間部分為聚氨酯發泡保溫，厚度為80mm，新疆及西北地區為100-200mm不等，半掛人孔部分聚氨酯發泡為60mm厚。保溫效果在24小時±2-3度； 3)液態糖漿半掛運輸車保溫板罐外層為2mm厚304不銹鋼板，內膽部分有清洗裝置，清洗衣桿（或清洗球），清洗管（Φ38mm），四個或多個旋轉清洗噴頭，外接水管，稍加壓力即可自動清洗罐內膽 。 4)液態糖漿半掛運輸車可根據需求將罐設置為多倉，可隨時分裝多種介質，可實現泵進泵出，過表，不過表，自流過表等功能。? 5)液態糖漿半掛運輸車罐材質選用優質鋁合金和不銹鋼制作，罐內及罐精細打磨，罐可加裝保溫及制冷功能。可運輸多種化工原料、奶質品、油品及液態食品運輸。 6) 液態食品運輸車產品信息(圖片,參數等)僅供用戶選購參考,產品配置以實際提供為準。

奶罐車連接要求 1罐體與底盤的連接應牢固、可靠，除符合相應底盤改裝手冊的要求外，還應符合下列要求: a)設計時應避免上裝部分的布置對底盤車架造成集中載荷，并盡可能將其轉化為均布載荷，以改 善受力狀況。 b)當車架需加長時，加長部分的材料應考慮其可焊性。 c)罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面之間的偏移量應不大于6mm。 2半掛車按罐體受力狀況及連接方式分為半承載式和承載式兩種，其應分別滿足以下要求: a)半承載式半掛車，應對半掛車車架進行強度校核; b)承載式半掛車，應按JB/T4735的規定，對罐體進行整體強度和剛度的校核。
鮮奶運輸車管路設計要求 1.應設置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應連接可靠，不應有滲漏現象。 2.卸料管路和清洗管路出口應集中置于操作箱內。 3.管路設計時應考慮方便人員進出罐體 4.管路應盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設計應能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應考慮設置溫度補償及緊固裝置。 6.清洗管道系統應能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統應能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統應保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應不會產生積液。 9.鮮奶運輸車的管路接頭應采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應符合GB/T 1031的規定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。

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