鮮奶運輸車管路設計要求 1.應設置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應連接可靠，不應有滲漏現象。 2.卸料管路和清洗管路出口應集中置于操作箱內。 3.管路設計時應考慮方便人員進出罐體 4.管路應盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。 5.管路的設計應能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應考慮設置溫度補償及緊固裝置。 6.清洗管道系統應能承受110C的工作溫度。 7.清洗管道系統應能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統應保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。 8.管路中應不會產生積液。 9.鮮奶運輸車的管路接頭應采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應符合GB/T 1031的規定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。 10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。



鮮奶運輸車罐體在運輸工況中所承受的靜態力按下列原則確定: a)縱向:(zui)大載質量乘以兩倍的重力加速度; b)橫向:(zui)大載質量乘以重力加速度; c)垂直向上:(zui)大載質量乘以重力加速度； d)垂直向下:(zui)載質量乘以兩倍的重力加速度。


鮮奶運輸車罐體液壓試驗標準： 1.罐體充液后，應排盡罐內氣體，保持罐體外表面干燥。試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓30min，然后再降至設計壓力，保壓以進行檢查。檢查期間不應繼續加壓，且壓力應穩定。 試驗過程中不應帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力； 2.液壓試驗的整個過程，應無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲； 3.液壓試驗合格后，應排盡罐內液體并使之干燥； 4.液壓試驗時可進行容積測定和殘留量的測定。

安康液態食品運輸車