大同啤酒運輸半掛車
鮮奶運輸車管路設計要求
1.應設置卸料管路和清洗管路，兩種管路中應有分別或集中控制各倉的閥門，管路中各連接部位 應連接可靠，不應有滲漏現象。
2.卸料管路和清洗管路出口應集中置于操作箱內。
3.管路設計時應考慮方便人員進出罐體
4.管路應盡可能減少拼接、彎道，方便清洗。
5.管路的設計應能避免因熱脹冷縮、機械振動等造成的損壞，必要時應考慮設置溫度補償及緊固裝置。
6.清洗管道系統應能承受110C的工作溫度。
7.清洗管道系統應能滿足清洗、蒸汽消毒或其他消毒方式的作業要求，除了要求人工清洗的部位 外，該系統應保證清洗液能噴灑到所有其它與鮮奶接觸的表面。
8.管路中應不會產生積液。
9.鮮奶運輸車的管路接頭應采用螺紋連接式或夾緊式，管路接頭的表面粗糙度應符合GB/T 1031的規定，對于與食品接觸的精加工表面，其Ra0.8um。
10.采用螺紋連接的管路接頭，螺紋樣式可以采用梯形或圓弧形螺紋。
鮮奶運輸車隔倉氣密性試驗內容：
1.罐體經耐壓試驗合格后，方可進xing氣密性試驗，試驗所用的氣體應為干燥潔凈的空氣、氫氣或 其它惰性氣體。
2.氣密性試驗應在所有安全附件安裝好后進行
3.氣密性試驗時，壓力應緩慢上升，達到設計壓力后，保壓10min，對所有連接部位進行檢查, 不得有泄漏。
鮮奶運輸車罐體液壓試驗標準：
1.罐體充液后，應排盡罐內氣體，保持罐體外表面干燥。試驗時，壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，保壓30min，然后再降至設計壓力，保壓以進行檢查。檢查期間不應繼續加壓，且壓力應穩定。 試驗過程中不應帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力；
2.液壓試驗的整個過程，應無滲漏、無可見的變形、無異常的響聲；
3.液壓試驗合格后，應排盡罐內液體并使之干燥；
4.液壓試驗時可進行容積測定和殘留量的測定。
鮮奶運輸車的涂裝和外觀質量應滿足如下要求:
a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應進行除銹處理，符合GB8923的規定:
b)所涂油漆應色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規定。
鮮奶運輸車卸料操作箱標準
1操作箱應能保證管路系統的控制和顯示部分的合理布置,并能布置管路的出入口及與鮮奶直接 接觸的操作工具、附件等。
2操作箱應有良好的密封性，能防止雨水、灰塵等的污染，并便于清洗。
鮮奶運輸車保溫試驗程序
a)按各奶倉的容積注入試驗介質，在每個奶倉內各設3~9個測溫點，測溫點沿人孔圓周均布，最頂點在液面之下，距液面40土10mm，(zui)低點距罐底40士10mm，其余各點在這兩點之間均布 。
b)在試驗車的上方、左、右、前、后等各面等距設置若干個測溫點，各測溫點距奶罐外廓距離 100士10mm，并應分別位于罐體的水平中心面或鉛垂中心面上;
c)引入熱源或冷源，控制試驗室室溫達到表2的室溫要求;加入冰水或熱水，調整試驗介質溫度， 符合表2的介質溫度后，立即關閉人孔蓋;
d)試驗時間為12h，每間隔2h分別測量一次介質溫度和試驗室室溫。
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