呂梁駱駝奶運輸車
鮮奶運輸車罐體制造工藝標準：
1.沖壓件表面應平整光滑，無重皮、皺紋和其它明顯的機械損傷等制造缺陷。
2.鉚接應牢固、可靠，所有鉚釘應無歪斜、壓傷、裂紋和頭部損傷等缺陷。
3.所有可以拆卸的連接部位應牢固、可靠，在車輛行駛途中不應出現松動和位移現象。
4.奶罐內壁所有轉角均應圓弧過渡，其中小于135C的轉角半徑不得小于25mm。奶罐內側用焊接方 式設置零件，零件表面與內壁夾角應今90”，焊縫圓弧半徑不小于6mm，否則應改為可拆卸的連接方式。
5.奶罐內的所有焊縫均應拋光，粗糙度Ras6.3pm，罐體底部500mm范圍內的環焊縫應磨平。
6.罐體內側簡壁和防浪板、隔倉板的表面粗糙度Ras0.8pm，管路及其附件內表面粗糙度 Ras3.2pum。
7.罐體表面的直線度，在1m范圍內應不大于5mm，全長范圍內應不大于12mm。
8.當溫度低于0C，應在始焊處100mm范圍內預熱到15C左右。
鮮奶車必須有產品銘牌，并應符合GB/T18411的規定。
一、產品銘牌應有下列內容:
a)產品型號;
b)產品尺寸;
c) 額定載質量:
d) 外形尺寸;
e) 廠定總質量:
f)出廠日期或出廠編號:
g) 生產廠名稱。
二、所有操作手柄，均應有操作指示標志。
產品出廠應攜帶下列隨車文件;
a)汽車底盤合格讓及使用說明書；
b)鮮運輸奶車介格證及使川說明書；
c)主要配套件的合格證及使用說明書;
d)裝箱單。
鮮奶運輸車的涂裝和外觀質量應滿足如下要求:
a)所有外露碳鋼或低合金鋼表面應進行除銹處理，符合GB8923的規定:
b)所涂油漆應色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫落、污痕等缺陷，符合QC/T484的規定。
鮮奶運輸車的定期檢驗至少應包括下列內容:
a)檢查罐體有無凹陷、變形、泄漏及其它可能影響運輸安全的問題;
b)罐體與底盤或行走機構連接部位的檢查;
c）檢查管路、閥門、裝卸軟管和密封墊等影響裝卸及運輸安全的問題;
d)罐體安全附件及承壓件的檢查;
e ) 罐體表面油漆、銘牌檢查。
鮮奶運輸車罐體耐壓試驗標準：
1.應在罐體上的所有焊接完成后，在保溫層安裝前進行耐壓試驗。
2.試驗壓力應不小于罐體設計壓力的1.2倍。
3.耐壓試驗時，應采用兩個量程相同的并經過校驗的壓力表，量程不小于試驗壓力的1.5倍，不大于試驗壓力的4倍
運城散裝扎啤運輸車
