1、厭氧消化池消化污泥培養(yǎng)時的注意事項？

 1）污泥厭氧消化池處理的對象是活性污泥，一般不存在毒性問題。但為了加快培養(yǎng)啟動過程，除了投入接種污泥外，還應(yīng)做好加熱保溫工作。

 2）充分?jǐn)嚢柘�化池�?nèi)的接種污泥加熱到規(guī)定溫度后，再逐漸投加濃縮污泥，同時繼續(xù)做好加熱和攪拌工作，使消化池內(nèi)的溫度始終處于狀態(tài)。

 3）采用接種培養(yǎng)法時，初期生污泥的投加量與接種消化污泥的數(shù)量和培養(yǎng)時間有關(guān)，早期可按設(shè)計進泥量的30%～50%投加，一般培養(yǎng)到60d后，再逐漸增加投泥量。tesewwdo

 4）經(jīng)常測定產(chǎn)氣量和池內(nèi)消化液VFA的濃度及pH直、如果由監(jiān)測結(jié)果發(fā)現(xiàn)消化進行得很不正常，應(yīng)立即減少進泥量、或再投加其他類型的消化污泥作為接種污泥重新培養(yǎng)。

 5）為防止發(fā)生爆炸事故，接種前應(yīng)使用氮氣將消化池和輸氣管路系統(tǒng)中的空氣置換出來，產(chǎn)生沼氣后，再逐漸把氮氣置換出去。

 6）污泥厭氧消化池處理的對象是活性污泥，其中的跤、氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)一般是均衡的，能夠適應(yīng)厭氧微生物生長繁殖的需要。因此，在消化污泥的培養(yǎng)過程中不必處理高濃度工業(yè)廢水那樣需要加入營養(yǎng)物質(zhì)。

 2、污泥厭氧消化池內(nèi)設(shè)置攪拌的作用 

混合攪拌是提高污泥厭氧消化效率的關(guān)鍵條件之一，沒有攪拌的厭氧消化池，池內(nèi)料液必然存在分層現(xiàn)象。透過攪拌可處理分層，增加污泥與微生物的接觸，使進泥與池中原有料液迅速混勻，沼氣與消化液的分離，同時防止浮渣層結(jié)殼。攪拌良好的消化池容積利用率可達(dá)到70%，而攪拌不合理的消化池的容積利用率會降到50%以下。

 攪拌可以連續(xù)進行，也可以間歇操作，多數(shù)污水廠采用間歇攪拌方式。一般情況下，每隔2~4h攪拌1次，攪拌時間不應(yīng)超過1h。通常在進泥和蒸汽加熱時同時進行攪拌，而在排放消化液時應(yīng)停止攪拌、使上清液經(jīng)靜止沉淀分離后排出。采用底部排泥方式時排泥過程中可停止攪拌，而在采用上部排泥方式時在排泥過程中需要同時進行攪拌。

3、污泥厭氧消化池的攪拌方式 

1）池內(nèi)機械攪拌：即在池內(nèi)設(shè)有螺旋槳，通過池外電機驅(qū)動而轉(zhuǎn)動對消化混合液進行攪拌，攪拌強度一般為10~20W/m3池容，所需能耗約為0.0065KW/m3。每個攪拌器的攪拌半徑為3～6m，如果消化池直徑較大，可以設(shè)置多個攪拌器，呈等邊三角形等均勻方式布置，適用于大型消化池。

 機械攪拌的優(yōu)點是對消化污泥的泥水分離影響較小，缺點是傳動部分容易磨損，通過消化池頂?shù)妮S承密封的氣密性問題不好解決。密封可以采用在攪拌軸上焊接水封罩、消化池頂蓋上設(shè)水封槽的方式，水封罩在水封槽內(nèi)轉(zhuǎn)動可起到密封作用，水封槽內(nèi)的水深可以根據(jù)消化池內(nèi)氣相壓力而定。

 2）沼氣攪拌：即用壓縮機從池頂將沼氣抽出，再從池底沖入，循環(huán)沼氣進行攪拌，沼氣攪拌有利于使沼氣中的CO2作為產(chǎn)甲烷的底物被產(chǎn)甲烷細(xì)箘利用，攪拌強度一般為1～2m3沼氣/(m2˙h)，所需能耗為0.005～0.008KW/m3，所用壓縮機需要保證絕不漏氣，以免吸入空氣或泄漏沼氣引起爆炸。

 3）水泵循環(huán)消化液攪：通常在池內(nèi)設(shè)射流器，由池外水泵壓送的循環(huán)消化液經(jīng)射流器噴射，從喉管真空處吸進一部分池中的消化液或熟污泥，污泥和消化液一起進入消化池的中部形成較強烈的攪拌，所需能耗約為0.005KW/m3，用污泥泵抽取消化污泥進行攪拌可以結(jié)合污泥的加熱一起進行。gfrtginm

 4、厭氧消化池的水泵循環(huán)攪拌的特點和基本要求 

使用水泵抽取消化池內(nèi)的部分混合液加壓回流到消化池內(nèi)、實現(xiàn)進水或進泥與原混合液充分混合的方法，稱為水泵循環(huán)攪拌。水泵循環(huán)攪拌設(shè)備簡單，維修方便，為了使混合液混合完全，需要的循環(huán)量較大，1m3有效池容積攪拌所需能耗一般為0.005kW。為提高混合效果，通常在消化池內(nèi)設(shè)射流器，由水泵壓送的混合液經(jīng)射流器噴射，在射流器喉管處形成真空，吸進一部分池中的消化液或熟污泥，形成更為強烈的攪拌。

 為了防止堵塞，循環(huán)混合液管道的小管徑不能小于150mm。射流器的選擇需要與水泵的揚程相匹配，所采用污水泵的揚程一般為15～20m，引射流量與抽吸流量之比一般為1：(3~5)。射流器的工作半徑為5m左右，當(dāng)消化池的直徑超過10m時，可設(shè)置多個射流器。

 采用水泵循環(huán)攪拌時，由于經(jīng)過水泵葉輪的劇烈攪動和水封器噴嘴的高速射流，會將污泥打得粉碎，對消化污泥的泥水分離非常不利，有時會引起上清液SS過大。因此，這種攪拌方式比較適用于小型消化池。

 5、污泥厭氧消化池的沼氣攪拌方式

 污泥厭氧消化池的攪拌是利用消化池產(chǎn)生的一部分沼氣，經(jīng)過壓縮機加壓后通過豎管或池底的擴散器再送入消化池，達(dá)到攪拌混合均勻的目的。沼氣攪拌的方式有三種：

 1）氣提式攪拌：將沼氣壓入設(shè)在消化池的導(dǎo)流管中部或底部，使沼氣和消化液混合后，含沼氣泡的污泥密度減小后沿導(dǎo)流管上升，使消化池內(nèi)消化液不斷循環(huán)攪拌達(dá)到混合的目的。

 2）豎管式攪拌：根據(jù)消化池直徑大小，在池內(nèi)均勻布置若干根豎管，經(jīng)過加壓的沼氣通過沼氣配氣總管分配到各根豎管，再從豎管下端噴出，起到攪拌混合的作用。

 3）擴散式攪拌：經(jīng)過壓縮的沼氣通過安裝在消化池底部的氣體擴散器在消化池內(nèi)產(chǎn)生消化液的旋轉(zhuǎn)流動，起到攪拌混合作用。

6、污泥厭氧消化池的加熱方式

 污泥厭氧消化一般都采用中溫35℃消化，為保持消化池內(nèi)的溫度適中，需要對進泥進行加熱升溫。厭氧消化池的常用加熱方式有在消化池外熱交換器預(yù)熱、用蒸汽直接在消化池內(nèi)加熱、在消化池內(nèi)部安裝熱水加熱盤管等三種。還有在消化池外建預(yù)熱投配池對生污泥加熱后再投加到消化池中的方式。

 甲烷菌對溫度波動非常敏感，一般應(yīng)將消化污泥的溫度波動控制在土1℃范圍內(nèi)。溫度波動即加熱的效果與進泥次數(shù)、進泥歷時和每次的進泥量有關(guān)，進泥次數(shù)少必然導(dǎo)致每次進泥量較多，使加熱系統(tǒng)超負(fù)荷，供熱不足引起溫度的降低。因此，進泥應(yīng)盡量均勻和接近連續(xù)。

 7、污泥厭氧消化池產(chǎn)氣量下降的原因主要有哪些？

 以城市污水處理廠污泥中溫厭氧消化為例，生污泥含水率為96％左右、投配率為6％～8％時，每立方米生污泥的產(chǎn)氣量為10～12m3。如果采用高溫消化，同樣的條件下，每立方米生污泥的產(chǎn)氣量可達(dá)到22～23m3，投配率為13％～15％時每立方米生污泥的產(chǎn)氣量為13～15m3。

  1）有機物投配負(fù)荷太低：在其他條件正常時，沼氣產(chǎn)量與投入的有機物成正比，投入的有機物越多，沼氣產(chǎn)量越多。反之，投入的有機物越少，則沼氣產(chǎn)量越少。出現(xiàn)產(chǎn)氣量下降的原因，往往是由于濃縮池運行不佳，濃縮效果較差，大量有機固體隨濃縮池上清液流失，導(dǎo)致進入消化池的污泥濃度降低，即相同體積進泥的情況下有機物數(shù)量減少。此時可通過加強對污泥濃縮工藝的控制，保證達(dá)到合格的濃縮效果。

  2）甲烷菌活性降低：由于某種原因?qū)е录淄榫�活性降低，分解VFA速率降低，因而沼氣產(chǎn)量也隨之降低。水力負(fù)荷過大、有機物投配負(fù)荷過大、溫度波動過大、攪拌效果不均勻、進水存在毒物等因素均可使甲烷菌活性降低，要分析具體原因，采取相應(yīng)的對策。

  3）排泥量過大：使消化池內(nèi)厭氧微生物的數(shù)量減少，破壞了微生物量與營養(yǎng)量的平衡，使產(chǎn)氣量隨之降低，對策自然是減少排泥量。

   4）消化池有效容積減少：由于池內(nèi)液面浮渣的積累和池底泥沙的堆積使消化池有效容積減小，整體消化效果下降，產(chǎn)氣量也隨之降低。此時應(yīng)排空消化池進行清理，同時檢查浮渣處理設(shè)施的運行情況和預(yù)處理設(shè)施沉砂池的除砂效率，對存在的故障及時處理。

 5）沼氣泄漏：消化池和輸氣系統(tǒng)的管道或設(shè)施出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象使計量到的產(chǎn)氣量比實際產(chǎn)氣量小，此時應(yīng)立即查找漏點并予以修補，以防止出現(xiàn)沼氣爆炸等更大的事故。

   6）消化池內(nèi)溫度下降：進泥量過大或加熱設(shè)施出現(xiàn)故障使消化池內(nèi)溫度下降，產(chǎn)氣量也隨之降低。此時對策是把消化池內(nèi)的污泥加熱到規(guī)定的溫度，同時減少進泥量和排泥量。