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上架日期： 2021年6月14日瀏覽量： 109次

上海松江佘山良機冷卻塔維修

產品價格：￥4548（人民幣）

規格：完善

發貨地：本地至全國

品牌：

最小起訂量：1臺

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上海蘭芮機電科技有限公司

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認證類型：企業認證

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商品詳情

淋水填料的粘接、安裝:
1.根據現場的實際情況選擇塔底進行粘接組裝。淋水填料的粘接要牢固，組裝一組后立即用平板壓緊，防止因成型片本身的翹曲而造成脫膠。
2.粘接干燥后方可挪動位置置于平整的地面上，堆放高度不超過2米，防止長期暴曬。
3.安裝過程中對填料層間及層面及時清理，不散亂雜物。
4.填料安裝后，需在填料上作業時，必須鋪上木板進行，嚴禁直接踩踏。
5.安裝時派專人負責檢查質量，做好施工驗收記錄，保持持安裝質量。
6.組裝塊安裝時上下鄰層正交排放互相垂直，安裝工作分區進行，鋪放整齊，塊間擠緊填滿，對邊角、柱周、塔周等不規則空隙部位按實際邊界進行正確裁切，保持鋪放整齊，覆蓋嚴密，ZUI大縫隙不超過20㎜。

     冷卻塔定期及檢查工作內容（夏季每月2次）上海松江佘山良機冷卻塔維修
檢查補水系統，包括閥門及浮組，如有損壞則進行更換，位置不對進行調整檢查及調整冷卻塔傳動件輪槽的磨損、銹蝕進行軸芯調整。檢查及調整布水器運行情況，若有污垢及損壞，給予清理及維修
     冷卻塔停機后的清洗、保養
3、傳動系統
③檢查塔體外觀有無破損、裂紋，及時予以修補。
④檢查塔體壁板立縫處是否嚴密，必須時重新刷膠修補。
1、散水系統
①檢查冷卻塔主水管、分水管、噴頭有無破損松動，及時時行修補、固定。完全清除布水管及噴頭內部的污物，以保持水管暢通，噴頭布水均勻。
④風扇：清洗扇葉表面污物，檢查扇葉角度，扇葉與風胴間隙，并進行調整。
③檢查進、出水管，補水管的塔體法蘭盤有無破損、漏水、冷卻塔清洗保養完畢，建議業主用彩條圍擋布將冷卻塔風胴包裹密封，以防雜物進入冷卻塔內部。
②完全沖洗冷卻塔水盤及出水過濾網罩，避免水垢污物積存堵塞管道。清洗完畢應打開泄水閥門，放盡水盤內積水，以免凍壞。
①檢查自動補水裝置－－浮球有無損壞、工作是否正常。發現異常及時修理、更換。 ②對冷卻塔鐵件螺栓重新緊固、更換生銹螺栓，對銹蝕鐵件新刷漆。
③皮帶、皮帶輪：調節頂絲，松開皮帶，延長皮帶使用壽命。檢查皮帶有無破損、裂紋，建議業主更換新皮帶。校核皮帶輪，馬達架水平度，緊固松動螺栓，有銹蝕螺栓予以更換。
2、散熱系統
①對風胴、塔、入風導板進行完全清洗，保持外觀清潔美觀。
5、冷卻塔附件
4、塔體外觀
②重新緊固各部位螺栓，并更換生銹螺栓。
③檢查水盤、塔腳是否漏水，如有漏點，及時補膠。
②減速機：檢查減速機轉動是否正常，如有異聲，立即更換減速機軸承。
①清洗冷卻塔所有換熱材（填料），完全清除掉熱材表面、孔間的水垢污物，保持換熱材的潔凈。拆裝換熱材時行修補更換。裝填時注意布放緊密，不留間隙。②清洗擋水簾、消音毯，去除污物。對破損處進行修補更換。擋水簾碼放時要求緊密，防止漂水。將冷卻塔充水，檢查是否漏水（尤其是塔體連接處），若漏則更換密封件。
①電機：檢查電機的接線端子是否完好，電機轉動是否正常，電機接絲盒作密封，電機軸承加油潤滑，電機外殼重新噴漆。長期停機，建議業主每個月至少運轉電機3個小時，保持電機線圈干燥，并潤滑軸承表面。
     上海蘭芮機電科技有限公司專業從事上海松江佘山良機冷卻塔維修、工業清洗技術、化學清洗技術和工業水處理技術研究開發的科技型企業。專業從事冷卻塔清洗，對工業冷卻塔藻類粘泥清洗、冷卻塔填料結垢清洗和各種類型冷卻塔清洗有豐富的經驗，冷卻塔清洗后，粘泥積垢現象消除，延長冷卻塔填料使用壽命,制冷換熱效率大幅提高，各種類型的冷卻塔填料結垢成分大體相同，可采用基本相同的冷卻塔清洗方法和冷卻塔填料結垢清洗藥劑
。經專業的冷卻塔填料結垢清洗后,冷卻塔內的生物粘泥和藻類水垢被清除,換熱效果大幅提升

冷卻塔填料更換步驟如下：
1、施工前對現場的其他設備進行保護、隔離；對樓面防水層鋪設施工材料布，防止損壞。
2、清理冷卻塔內部部件上浮塵垃圾，將填料跺依次碼放冷卻塔內，在碼放過程中嚴禁踐踏和大力擠壓填料，保持每垛每層填料塊整齊、嚴密每層碼放就位的填料與邊角、柱周嚴密無縫隙，恢復冷卻塔填料部位拉筋。
3、安裝、檢修及其它工作需要在填料上作業時，必須平板上面進行操作，嚴禁直接踩踏。
4、在施工、組裝、安裝過程中，嚴禁在冷卻塔填料上方進行焊接作業，應采取防火措施。安裝完畢后，帶出冷卻塔內所有施工工具及輔助安裝設施移交施工完畢計劃，整個冷卻塔填料更換步驟完成。
5、舊冷卻塔填料拆除，需將電機電源關閉，拆除冷卻塔填料部位拉筋，拆除舊填料，塔內垃圾清理，清理現場。
6、安裝時要注意組裝塊上下方向性，每層頂面都需要鋪放平整，層間要進行清理，不得有雜物堵塞。
7、冷卻塔填料粘接，因填料粘接量較大，保持填料在粘結劑在固化期間有足夠的空間擺放，在粘接過程中填料接觸點在同一水平面上，保持在壓接過程中填料接觸點受力均勻緊密。

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