地下工程滲漏水的危害：
1、 地下工程滲漏水，會(huì)使鋼筋混凝土內(nèi)部存在的氫氧化鈣溶失，PH值變小，容易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋發(fā)生銹蝕，并會(huì)加快結(jié)構(gòu)混凝土的堿骨料反應(yīng)，從而影響到結(jié)構(gòu)安全，縮短了工程的使用年限。
2、 地下工程滲漏水，會(huì)失去它的使用功能。如人員長(zhǎng)期在潮濕的環(huán)境中工作或生活容易發(fā)生氡污染，將會(huì)影響到身體健康乃至喪失勞動(dòng)能力；若用于儲(chǔ)存物資，則會(huì)使物資受潮乃至腐爛變質(zhì)或失效。
3、 地下工程的滲漏，須常年采用機(jī)械排水和使用抽濕機(jī)或用吸濕劑除濕，均會(huì)造成能耗損失，成本飆升。
4、 輸水隧道發(fā)生滲漏，不但會(huì)使輸水量流失，提高輸水成本，而且會(huì)使隧道周圍的土壤坍塌，形成空洞，危及輸水隧道的結(jié)構(gòu)安全。
因此，開展特種地下工程滲漏水治理技術(shù)的調(diào)研、分析、研究提出可行的實(shí)施方案，進(jìn)行工程應(yīng)用，是具有重大的現(xiàn)實(shí)意義的一項(xiàng)工作。 在用盾構(gòu)法施工中，由鋼筋混凝土管片(襯砌)拼裝而成的隧道，由于各種原因造成管片的滲漏水，為保證隧道工程的質(zhì)量，就必須進(jìn)行防水堵漏處理。隧道防水堵 漏工法，從理論和實(shí)踐上總結(jié)了近30年來隧道堵漏經(jīng)驗(yàn)。 該工法在上海地鐵一號(hào)線區(qū)間隧道、延安東路越江隧道、打浦路越江隧道、金山石化總廠進(jìn)排水隧道等大型工程上得到應(yīng)用，達(dá)到了止水、防水的目的，取得了較好 的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 該工法中水溶性聚氨酯注漿材料，獲得建設(shè)部科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。
1 特點(diǎn)
1.1防水堵漏工法能有效解決地下工程中混凝土結(jié)構(gòu)的接縫、施工縫、變形縫、蜂窩麻面及混凝土收縮裂縫等滲漏水、止水、防水效果顯著。
1.2防水堵漏工法施工工藝簡(jiǎn)單有效，設(shè)備體積小巧，不受施工場(chǎng)地大小限制。
1.3防水堵漏工法中目前所用的注漿材料、嵌縫材料，例如油溶性及水溶性聚氨酯灌漿材料，821BF遇水膨脹橡膠，888膨潤(rùn)土嵌縫膠等，都已達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，有的已達(dá)到國(guó)際水平。
1.4防水堵漏工法中，利用特殊的工藝、材料可對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，尤其對(duì)大面積澆搗的混凝土收縮而產(chǎn)生的細(xì)小裂縫也能進(jìn)行防水堵漏處理。
2 適用范圍
適用于各種地下工程的防水、堵漏施工，如人防地下室、地下通道、地下車庫(kù)等工程的防水堵漏。

二施工方法；
1 如果漏點(diǎn)是呈線狀，每隔200MM用電錘鉆一 8MM的孔，深度為板厚的一半。如果漏點(diǎn)是呈面狀，每隔150ＭＭ用電錘鉆一 8MM的孔，孔切不可打深，否則孔上部被注漿液壓穿。
2啟動(dòng)前確認(rèn)電鉆正逆轉(zhuǎn)開關(guān)是否正轉(zhuǎn)位置。
3、電鉆禁止以鉆錘模式運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、檢查各部位螺絲是否脫落高壓管與開關(guān)閥接合時(shí)務(wù)必鎖緊。
5、電鉆轉(zhuǎn)速調(diào)整至最大值，電鉆手把處開關(guān)固定啟動(dòng)，以電線之開關(guān)控制操作。
6、用氣泵吹凈孔中的浮灰，塞入止水釘，釘進(jìn)入板中60ＭＭ用扳手固定緊，防止注漿液滲漏，如機(jī)器灌注時(shí)，此處有漏油情況，請(qǐng)自行調(diào)整銅螺絲帽至恰當(dāng)程度。連上高壓管注漿，以漏點(diǎn)裂紋處滲出注漿液為止。
7注漿機(jī)最大瞬間壓力于10000spi，灌注時(shí)必須考慮止水針頭耐壓程度。降低危險(xiǎn)性。在注漿24ｈ后，用扳手?jǐn)Q去剩余止水釘。
8、在操作使用環(huán)氧樹脂時(shí)，在環(huán)氧樹脂限定操作時(shí)間內(nèi)作業(yè)，可判斷環(huán)氧樹脂之溫度，如環(huán)氧樹脂之溫度有提高之跡象，務(wù)必馬上停止作業(yè)，迅速用專用清洗劑清洗注漿機(jī)，并確實(shí)清理干凈。
9、禁止灌注含顆粒成分之液體，如樹脂砂漿。
10、施作完畢后務(wù)必馬上以專用清洗劑清洗本機(jī)約2至3分鐘，清洗完畢后留清洗劑于灌注機(jī)內(nèi)部，避免藥劑殘留，導(dǎo)致塞機(jī)。
11、灌注時(shí)請(qǐng)戴好護(hù)目鏡，以免藥劑噴到眼睛。
12、是禁止將顆粒倒入料杯內(nèi)（避免刮傷壓力泵浦）。
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（1） 灌漿孔的設(shè)計(jì)：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量最大處。
（2） 布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大，水流量大，則孔距大，縫小則孔距小。
4、打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。
5、檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步選好灌漿參數(shù)〈如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等〉。
6、灌漿 灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。灌漿前必須有組織地進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。
（1） 灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。
（2） 對(duì)于垂直縫一般自下而上灌漿，水平裂縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對(duì)集中漏水應(yīng)先對(duì)漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。
7、結(jié)束灌漿 在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。
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