BR-200溶劑型環氧樹脂灌漿料

什么是BR-200溶劑型環氧樹脂灌漿料，BR-200溶劑型環氧樹脂灌漿料的特性有哪些，選擇哪家的比較好了，可選擇北京博瑞雙杰BR-200溶劑型環氧樹脂灌漿料，質量有保證，廠家直供，量大從優，就近發貨，可過第三方檢測

BR-200溶劑型環氧樹脂灌漿料采用優質飽和基環氧樹脂、固化劑、多種改型助劑與硬質填料精制而成。具有高強早強、流動性好、韌性優良、耐腐蝕等特點。

博瑞雙杰主營產品灌漿料、環氧膠泥、聚合物砂漿、強修補砂漿、聚物快速結構修補料、J-302混泥土再澆劑、座漿料、鋼筋阻銹劑、注漿料、不發火砂漿、防水砂漿、植筋膠、粘鋼膠、灌縫膠（灌封樹脂）、封縫膠、灌注膠、碳纖維膠、壓漿料、壓降劑、強耐磨料、RMO補縫膠漿、BUS嵌縫料、鋼筋錨固料、軌道膠泥、呋喃膠泥、耐酸膠泥、砌筑砂漿、抹灰砂漿、抗裂砂漿、瓷磚膠等。

一、北京博瑞雙杰BR-200溶劑型環氧樹脂灌漿料的特點：

1、高強早強：1天抗壓強度≥50Mpa ,可提供大大優于水泥基材料的抗壓強度。

2、低放熱峰值：可提供長達60分鐘（25℃時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。

3、流動性：流動度≥300mm，可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求

4、抗蠕變性能：可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。

5、韌性：可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。

6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。

二、北京博瑞雙杰BR-200溶劑型環氧樹脂灌漿料都是用在哪里了？具體如下：

1、適用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝以及易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。

2、適用于軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿以及鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。

3、適用于混凝土、石頭、鋼、木板等基面作為自流平砂漿使用。

三、表面預處理：
接觸環氧灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積;需粘和的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC—SP6的光潔度要求)。
四、制模:
模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC肢帶以便于脫模;為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
五、施工溫度:
環氧灌漿料施工時環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得**佳的工作狀態，灌漿前**好將材料在15-25℃環境下放置24小時;施工時及隨后24小時內環境溫度控制5-32℃，20℃**為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚，保證施工環境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
六、混合:
1. 用手提式攪拌器(200-250rpm)充份混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;
2. 在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量(**多可減少10公斤填料)。
七、灌漿方法:
環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。
八、檢查密實:
灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。