阿特拉斯空壓機(jī)保養(yǎng)項(xiàng)目及方法  
一、保養(yǎng)項(xiàng)目
 
阿特拉斯空壓機(jī)除三級(jí)保養(yǎng)項(xiàng)目外，另需： 
1、檢查螺桿空壓機(jī)電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值； 
2、更換電機(jī)潤(rùn)滑脂（每運(yùn)行8000小時(shí)更換一次），如設(shè)備說(shuō)明書(shū)有參數(shù)則以說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)；  3、清洗減荷閥（進(jìn)氣閥）； 
4、清洗最小壓力閥（壓力維持閥）；  5、清洗回油單向閥；  6、清洗溫控閥；  7、清洗冷卻器；  8、清洗水氣分離器；  9、校正所有參數(shù)。 
注：以上保養(yǎng)應(yīng)在設(shè)備確認(rèn)無(wú)電、無(wú)壓力后方可進(jìn)行。  
 
二、操作方法：  
  1、檢查螺桿空壓機(jī)電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值： 
空壓機(jī)的電氣部分分為主電路、控制電路和信號(hào)變送（溫度、壓力傳感器）電路。空壓機(jī)由于運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，常時(shí)間后部分電線接頭會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，電線接頭松動(dòng)輕則引起機(jī)組不能起動(dòng)，重則引起保護(hù)功能

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失效、電弧短路、觸電等嚴(yán)重性災(zāi)害。因此，電氣部分應(yīng)定期檢查。  檢查時(shí)可用手逐個(gè)擺動(dòng)電線，感覺(jué)線頭的松緊度，松動(dòng)的線頭則應(yīng)緊固；  另外，需用搖表檢測(cè)電動(dòng)機(jī)、設(shè)備與地的絕緣，絕緣電阻應(yīng)控制在500兆歐以上，否則應(yīng)做烘干或維修處理。    2、更換電機(jī)潤(rùn)滑脂： 
電動(dòng)機(jī)的前端及后端裝，在適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑下才能保證壽命，正常工作，因此應(yīng)定期注入潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的型號(hào)應(yīng)根據(jù)各廠家提供的參數(shù)選擇。    3、螺桿空壓機(jī)清洗減荷閥（又稱進(jìn)氣閥）： 
  3.1減荷閥組成：減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥及比例閥（容調(diào)閥）等部件組成。  
  3．2減荷閥作用：減荷閥主要控制空壓機(jī)的加載（螺桿空壓機(jī)重車(chē)）、卸載（空車(chē)）、比例（容調(diào)）控制作用，另外可防止空壓機(jī)停機(jī)時(shí)潤(rùn)滑油從主機(jī)噴出 
  3．3減荷閥拆卸：1拆下減荷閥與空氣過(guò)濾器連接的軟管；2拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；3拆除電磁閥線圈；4拆除減荷閥與主機(jī)組裝的螺母并取下；5將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關(guān)潔凈鋪設(shè)的地面。 
  3．4清洗減荷閥：（螺桿空壓機(jī)清洗劑應(yīng)選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應(yīng)根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進(jìn)行清洗） 
  3．4．1拆電磁閥：拆下電磁閥并檢查電磁閥內(nèi)的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進(jìn)氣閥還請(qǐng)記下所拆卸的該元件位置，

以免裝回時(shí)出錯(cuò)），如無(wú)須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，并放入適當(dāng)清洗劑浸泡（注：在選用汽油和天納水作清洗劑時(shí)請(qǐng)不要將O型圈等橡膠制品浸泡過(guò)久，以免腐蝕）； 
  3．4．2拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然后擰出調(diào)節(jié)螺母（擰前最好在螺母上做一下記號(hào)，以免裝回時(shí)比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧并檢查O、U型圈是否需要更換（螺桿空壓機(jī)拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項(xiàng)檢查，在下面的講述中就不重復(fù)說(shuō)了），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。 
  3．4．3拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側(cè)有氣孔（螺桿空壓機(jī)該孔是在集成氣路出現(xiàn)堵塞時(shí)起到疏通的作用），將氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。 
  3．4．4拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出里面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧并放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進(jìn)氣口，將整個(gè)閥體放入浸泡，此時(shí)，減荷閥的拆卸過(guò)程已完成。 
3．4．5清洗：如進(jìn)氣閥的污垢較嚴(yán)重時(shí)，則清洗時(shí)換一份新的清洗劑，清洗過(guò)程中應(yīng)先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件，清洗過(guò)的部件應(yīng)用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應(yīng)放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。 
在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時(shí)應(yīng)注意該表面的平整性，并應(yīng)清洗干凈，必要時(shí)更換，否則會(huì)引起空壓機(jī)帶負(fù)載起動(dòng)（螺桿空壓機(jī)大機(jī)

組帶負(fù)載起動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生無(wú)法起動(dòng)現(xiàn)象）。 
  3．4．6安裝組件：組件安裝則按拆卸的反步驟進(jìn)行，應(yīng)提出的是，在安裝組件時(shí)，裝密封圈的位置和活動(dòng)的組件應(yīng)涂上適量機(jī)油，可使密封圈更好安裝、活動(dòng)的部件更靈活。 
說(shuō)明：由于減荷閥的零件較多，如果沒(méi)有把握記住每個(gè)零件位置時(shí)可以每拆一個(gè)部件清洗后再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。 
  3．4．7減荷閥整個(gè)清洗過(guò)程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。  4、清洗最小壓力閥（螺桿空壓機(jī)又稱壓力維持閥）： 
  4．1最小壓力閥組成：最小壓力閥由閥體、閥芯、調(diào)節(jié)螺母、彈簧、密封元件等組成. 4．2最小壓力閥的作用：最小壓力閥主要起建立機(jī)組內(nèi)壓，促使?jié)櫥�油循環(huán)、滿足減荷閥的工作壓力等作用，另外最小壓力閥也起單向閥的作用，防止機(jī)組在卸載運(yùn)行時(shí)儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機(jī)。 
  4．3最小壓力閥的拆卸：最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，擰開(kāi)閥芯與閥體間螺桿空壓機(jī)的螺母即可取出里面的元件了，小機(jī)組的最小壓力閥閥芯內(nèi)置于閥體，其拆開(kāi)閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件。 
  4．4清洗最小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。    4．5最小壓力閥的組裝：按拆卸的反步驟組裝元件，由于最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，組裝過(guò)程就不一一講述了，但需注意，如內(nèi)部有U型圈時(shí)，需注意U型圈的方向。 
  4．6螺桿空壓機(jī)最小壓力閥整個(gè)清洗過(guò)程完成后放到一旁待裝入空壓

機(jī)。 
5、清洗回油單向閥 
5．1單向閥的組成：?jiǎn)蜗蜷y由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成. 5．2回油單向閥的作用：主機(jī)壓縮出的油氣混合體首先在油氣罐通過(guò)離心力初步分離，因于油的重量大于空氣，固油氣混合體中大部分的油通過(guò)離心力而落到油罐，螺桿空壓機(jī)再在內(nèi)壓的作用下返回到主機(jī)作一下個(gè)潤(rùn)滑循環(huán)過(guò)程，而含有少量油的壓縮空氣經(jīng)油氣分離器再次分離，此時(shí)油氣分離器所分離出的潤(rùn)滑油將落到油氣分離器的底部，為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走，機(jī)組在設(shè)計(jì)時(shí)用一油管插入油氣分離器的底部，通過(guò)內(nèi)壓作用，將這部分油直接引入到主機(jī)潤(rùn)滑，而該油管上有一單向閥，螺桿空壓機(jī)稱謂回油單項(xiàng)閥，它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機(jī)而不讓主機(jī)的油倒流到油氣分離器。 
  5．3回油單項(xiàng)閥的拆卸：在閥體有一連接處，從該處擰開(kāi)，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。 
  5．4清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng)，如有則一起清洗。 
  5．5回油單向閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝單向閥。    5．6單向閥整個(gè)清洗過(guò)程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。  6、螺桿空壓機(jī)清洗溫控閥 
 6．1溫控閥的組成：溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成  6．2溫控閥的作用：溫控閥起恒溫控制作用，當(dāng)溫控閥感溫元件所測(cè)的油溫低于動(dòng)作值時(shí)（感溫元件動(dòng)作值一般為71度），則潤(rùn)滑油直接從油

氣桶回到主機(jī)，當(dāng)溫控閥感溫元件所測(cè)的油溫高于動(dòng)作值時(shí)，溫控閥感溫元件頂針動(dòng)作，推動(dòng)閥芯打開(kāi)自身裝備的旁通閥，使?jié)櫥�油進(jìn)入冷卻器冷卻（若感溫元件測(cè)的溫度越高，旁通閥開(kāi)啟的越大），冷卻后的潤(rùn)滑油再回到主機(jī)。 
  6．3溫控閥的拆卸：螺桿空壓機(jī)溫控閥的則面有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個(gè)合適的螺母擰入則蓋，然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內(nèi)部的所有部件。    6．4清洗溫控閥：按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。    6．5溫控閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝溫控閥。 
  6．6螺桿空壓機(jī)溫控閥整個(gè)清洗過(guò)程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。  7、清洗冷卻器： 
  7．1冷卻器分風(fēng)冷式和水冷式兩種.7．2冷卻器的清洗：    7．2．1風(fēng)冷型冷卻器 
    1 、打開(kāi)導(dǎo)風(fēng)罩清理蓋板，或拆下冷卻風(fēng)扇。 
    2 、用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導(dǎo)風(fēng)罩；如果較臟，應(yīng)噴一些 
除油劑再吹。螺桿空壓機(jī)當(dāng)無(wú)法用以上方法清理時(shí)，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴(yán)禁使用鋼絲刷）清洗。
 3 、裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇    7．2．2水冷型冷卻器      1 、拆開(kāi)冷卻水進(jìn)出水管。 
    2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。 

    3 、用清水沖洗。 
    4 、裝好冷卻水進(jìn)出水管。 
  當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重，用以上方法清理不理想時(shí)，可以單獨(dú)拆下油冷卻器，打開(kāi)兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當(dāng)清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時(shí)，螺桿空壓機(jī)需要對(duì)油側(cè)進(jìn)行清理，方法如下： 
    1 、拆開(kāi)進(jìn)出油管。 
    2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。      3 、用清水沖洗。 
    4 、用干空氣吹干或用脫水油除水。      5 、裝好進(jìn)出油管  8、清洗水氣分離器 
  螺桿空壓機(jī)水氣分離器的結(jié)構(gòu)類似油氣罐，進(jìn)氣口靠壁設(shè)計(jì)，固型成離心力，由于水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水份。    水氣分離器的清洗：拆開(kāi)水氣分離器蓋，即可用清洗劑侵泡清洗。  9、校正所有參數(shù) 
  以上部件全部清洗完并晾干后開(kāi)始安裝到空壓機(jī)，所有部件安裝到空壓機(jī)后應(yīng)再次檢查有無(wú)疏漏并清理安裝時(shí)所使用過(guò)的工具等物品。    空壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù)可按以下數(shù)據(jù)調(diào)整：    1、 螺桿空壓機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備： 
  1．1皮帶（聯(lián)軸器）校正：如空壓機(jī)是采用皮帶傳動(dòng)，則皮帶的松緊度應(yīng)為10~20毫米之間.如空壓機(jī)是聯(lián)軸器傳動(dòng)，安裝好后應(yīng)手盤(pán)動(dòng)電

機(jī)及主機(jī)并查看聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的平衡度。螺桿空壓機(jī)聯(lián)軸器基本都采用彈性聯(lián)軸器，固平衡度偏差不大時(shí)可忽略。 
  1．2螺桿空壓機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)向校正：如在保養(yǎng)過(guò)程中拆除過(guò)主電源，電源接回后應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)根據(jù)主機(jī)的轉(zhuǎn)向，主機(jī)的正確轉(zhuǎn)向請(qǐng)查看標(biāo)示在主機(jī)上的轉(zhuǎn)向圖標(biāo). 
  校正方法：交換三相電中的任意兩條電源線即可。 
  2、加載、卸載、比例值效正：設(shè)置該三種參數(shù)時(shí)，應(yīng)首先確定卸載值，卸載值應(yīng)根據(jù)空壓機(jī)的額定壓力和用氣端所需的壓力結(jié)合確定，確定好卸載值后，再設(shè)定加載值，兩者的壓差應(yīng)為0.1~0.2Mpa之間，設(shè)置好卸載和加載值后，最后設(shè)定比例值，比例值應(yīng)設(shè)在卸載值與加載值中間，螺桿空壓機(jī)舉例說(shuō)明：如某工廠需要空壓機(jī)的供氣壓力0.8Mpa，并且供氣要求相對(duì)穩(wěn)定，則應(yīng)如下設(shè)置三種參數(shù)：卸載壓力設(shè)定0.8Mpa，加載壓力設(shè)定0.65Mpa，比例控制壓力設(shè)定0.73~0.75Mpa之間。    螺桿空壓機(jī)校正方法：在微電腦控制器中設(shè)置該參數(shù)（如空壓機(jī)的控制采用按扭控制的，則加載與卸載參數(shù)應(yīng)從壓力開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)，比例值應(yīng)在減荷閥上的比例閥的調(diào)節(jié)螺母處調(diào)節(jié)該值）。 
3、機(jī)組內(nèi)壓效正：機(jī)組內(nèi)壓應(yīng)在0.2~0.45Mpa之間。 
  校正方法：該壓力值應(yīng)在機(jī)組卸載運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，值的大小在最小壓力閥的調(diào)節(jié)螺母上調(diào)節(jié)，為了方便讀取所調(diào)定的值，應(yīng)在最小壓力閥之前取壓力檢測(cè)點(diǎn)并安裝壓力表（部分微電腦控制器有內(nèi)壓參數(shù)顯示功能，如沒(méi)有該功能的應(yīng)在最小壓力閥之前裝設(shè)壓力表）。 
4、高溫保護(hù)值效正：螺桿式空壓機(jī)正常工作時(shí)，其溫度應(yīng)在65~98℃

之間。溫度過(guò)高保護(hù)的自動(dòng)停機(jī)溫度不得超過(guò)105℃。    校正方法：在控制器中調(diào)節(jié)高溫自動(dòng)停機(jī)溫度值

阿特拉斯空壓機(jī)保養(yǎng)項(xiàng)目及方法

一級(jí)例行保養(yǎng)（基本檢測(cè)）：

內(nèi)容

1、 檢查油位：若潤(rùn)滑油不足應(yīng)添加。

2、 檢查電腦控制器的提示正常情況。

3、 清潔機(jī)械—除塵（尤其是散熱器部份）。

4、 檢查各種連接松緊情況，開(kāi)關(guān)靈活。

5、 測(cè)量電器部分是否正常。

二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)（系統(tǒng)檢測(cè)）：

內(nèi)容（除一級(jí)例行保養(yǎng)外，還就做到）：

1、 檢查油位：若潤(rùn)滑油不足應(yīng)添加。更換耗材（油過(guò)濾器，空氣過(guò)濾器，油氣分離器芯）及更換潤(rùn)滑油。

2、 清潔各閥體（進(jìn)氣閥組，最小壓力閥，止回閥，旁通閥等）若不靈活或損壞進(jìn)行更換。

3、清潔各種排污閥。

4、檢查電腦顯示屏中各種設(shè)定值。

5、檢查安全閥和壓力表是否正常。

6、電機(jī)加潤(rùn)滑油。

三級(jí)專業(yè)保養(yǎng)（設(shè)備大修）

除完成一、二級(jí)保養(yǎng)外，并對(duì)空壓機(jī)螺桿（主機(jī)）、電機(jī)、散熱器進(jìn)行大修，其內(nèi)容：

1、 檢查油位：若潤(rùn)滑油不足應(yīng)添加。

2、 更換主機(jī)軸承。

3、 更換密封件。

4、 清洗散熱器內(nèi)管道污垢。

5、更換各種電器件的損壞件。

阿特拉斯空壓機(jī)GA注油螺桿空氣壓縮機(jī)等級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容

1.      開(kāi)機(jī)第一次保養(yǎng)時(shí)間:500小時(shí)。

第一次保養(yǎng)為磨合期。更換耗材:油過(guò)濾器及潤(rùn)滑專用油。

2.      第二次保養(yǎng)時(shí)間:2000小時(shí)。

更換耗材:油過(guò)濾器、專用潤(rùn)滑油。

3.      第三次保養(yǎng)時(shí)間:4000-5000小時(shí)。更換耗材:專用潤(rùn)滑油、油過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器、油氣分離器芯、同時(shí)，馬達(dá)保養(yǎng)------馬達(dá)軸承加潤(rùn)滑油。

4.      正常情況耗材使用期限：

1）             ATLAS　專用油： 4000小時(shí)（視機(jī)房環(huán)境而定）。

2）             油過(guò)濾器：2000小時(shí)。

3）             空氣過(guò)濾器：2000小時(shí)（視機(jī)房環(huán)境污染程度而定）。

4）             油氣分離器芯：4000-5000小時(shí)。

5）             馬達(dá)保養(yǎng)：4000小時(shí)加黃油一次。

聯(lián)系人；閆先生

聯(lián)系電話；13969550014

公司網(wǎng)址；www.kongyaji99.com