溶劑型環(huán)氧樹脂灌漿料

灌漿料產(chǎn)品簡介：

    本品采用優(yōu)質(zhì)飽和基環(huán)氧樹脂、固化劑、多種改型助劑與硬質(zhì)填料精制而成。具有高強早強、流動性好、韌性優(yōu)良、耐腐蝕等特點。

灌漿料產(chǎn)品特點：

1、高強早強：1天抗壓強度≥50Mpa ,可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓強度。

2、低放熱峰值：可提供長達60分鐘（25℃時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。

3、流動性：流動度≥300mm，可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。。

4、抗蠕變性能：可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。

5、韌性：可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。

6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。

灌漿料產(chǎn)品用途：

1、適用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝以及易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿。

2、適用于軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿以及鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。

3、適用于混凝土、石頭、鋼、木板等基面作為自流平砂漿使用。

灌漿料性能指標：

注: 1、預熱、成型及養(yǎng)護在23±2℃、相對濕度50±5%實驗條件下進行，其它條件按照相應標準執(zhí)行。

   2、最終數(shù)據(jù)在23±2℃成型及養(yǎng)護7天后，再在60℃下加速養(yǎng)護6小時后測得。

灌漿料施工工藝：

一、基層預處理：接觸灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。<><>

二、模板支設：模板須安裝牢固，搭接處須密封處理（建議使用901快速堵漏劑或YJS-400封縫膠），并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。

三、施工溫度要求：為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在15<-25℃>環(huán)境下放置24小時；施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5<-32℃>，<20℃>最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于<5℃>，施工宜選擇中午。

四、材料配制：

1、按照A料：B料：C料=1：3：3的產(chǎn)品配合比檢查產(chǎn)品包裝數(shù)量、規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保值期內(nèi)。

2、先將B料倒入配料用的桶中，邊攪拌邊緩慢加入C料，然后再將A料倒入桶中攪拌均勻。混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量。

 五、灌漿施工：

1、灌漿應從一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中，且灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。 灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板，如發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，如發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。

2、灌漿距離大于<1.5m>時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。

3、單次灌漿厚度控制在<25mm>至<350mm>間，灌漿區(qū)域超過<<<<1.8m>>>>×<1.8m>時需于灌漿區(qū)域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。

灌漿方式圖示：

六、初凝、終凝與溫度的關系

灌漿料注意事項

1、配制好的膠液應在45分鐘內(nèi)用完，嚴禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠泥。

2、A料和B料存放時間較長后會出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前應先攪勻方可使用。

3、嚴禁在潮濕基層使用本品，如基層潮濕須先做干燥處理，以免影響與基層的粘結力。

4、 使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應立即用大量清水沖洗，嚴重情況須及時就醫(yī)。

灌漿料包裝儲存：1、A料：標準包裝規(guī)格為8公斤/桶，宜儲存在5℃以上陰涼、通風環(huán)境中，避免陽光暴曬，密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為6個月，可按一般貨物運輸。

2、B料：標準包裝規(guī)格為24公斤/桶宜儲存在5℃以上陰涼、通風環(huán)境中，避免陽光暴曬，密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為6個月，可按一般貨物運輸。

3、C料：標準包裝規(guī)格為24公斤/袋，宜儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個月，可按一般貨物運輸。

灌漿料鄭重聲明：

本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識、經(jīng)驗和條件，我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產(chǎn)生的任何責任，使用時敬請參照本品說明書，相關問題請咨詢當?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術服務部門。

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