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發泡塑料托盤的生產及應用
 　　目前，世界發泡托盤技術主要以物流發泡為主，其中結構發泡（STRUCTURE FOAM）是主要采取物理發泡方法，獲得優秀機械性能的剛性發泡產品的方法之一。該技術起源于美國，已有近30年的歷史，廣泛應用于塑料托盤、大型物流箱、家具、公共衛生容器等領域。目前在美國，采用該技術生產的托盤占據了塑料托盤80%以上的份額。ORBIS等國際托盤巨頭也在加速擴展歐美國家STRUCTURE FOAM技術生產的托盤市場。
　　1.采用結構發泡技術的塑料機，把HDPE等塑料顆粒加入料斗，塑料顆粒在超大規格的螺桿旋轉擠壓下往前移動；摩擦產生的熱能，以及電熱線圈的加熱，使塑料從固態逐漸變為熔流狀態，在螺桿的前端，注入高壓氮氣，與熔流的塑料充分混合，之后，熔流被吸入缸體儲能器；通過塑料機的設定，當足夠的熔流被吸入缸體后，缸體前端的閥門打開，缸體活塞推動熔流迅速地進入熱流道系統，經過多個澆口注入模具，高壓氮氣在模腔內急速膨脹，在組織內產生大量的微孔氣泡，形成膠棉結構狀的塑料產品（圖1），因此大大提高了塑料產品的剛性、強度等性能。
　　2.采用結構發泡技術，以HDPE作為原材料制作的產品，能夠滿足-20℃~+60℃的溫度范圍內的正常使用；在-25℃環境下，基本能夠保持產品的性能指標。采用該技術加工的托盤產品，在消耗相同塑料原料的前提下，承載能力可達到常規注塑生產的塑料托盤的3倍左右，靜載可達到15000千克以上，并且具有更強的抗老化能力。采用結構發泡技術，無需鋼管嵌件，杜絕了鋼管生銹或塑料疲勞老化破裂導致鋼管彈出的隱患，同時也避免了鋼管回收的問題。采用該技術生產的托盤清潔環保，能夠滿足食品、醫療衛生行業的標準。
　　3.采用結構發泡生產的托盤，在承載1.5噸塑料原料散貨，均布載荷，在橫梁式貨架上架20天后，變形量仍然很小，并且能可靠地承載2噸的塑料原料散貨，用叉車進行搬運。
       發泡托盤的優勢，更抗沖擊、有更強的韌性，有更好的承載力。質量更結實，使用壽命更是達到10年以上。