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　　電容成型機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現(xiàn)時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備。那么電容成型機常見故障有哪些呢?

　　元件與機臺不匹配

　　電容成型機的軌道與轉盤通常有三種型號。一種是加工1/8w、1/16w、引腳線徑在0.6mm以下的，本位很少用的;第二種是加工1/4w—1w電阻,引腳線徑在0.8mm以內的;第三種是加工2w以上電阻，引腳在1.0—1.6mm的電阻、二級管;如果訂購的機臺是第三種軌道與轉盤的用來加工第一及第二種元件必然會造成入料不順、卡機的現(xiàn)象。

　　元件編帶不合格

　　很多操作人員及維修人員常常會忽略此因素，在機臺上找原因而浪費不少時間，正常的元件編帶都要求元件本體居中，左右便宜不超出±0.2mm,和達生產(chǎn)的電阻成型機允許本體偏移±0.4mm仍可以正常加工，超過此極限元件就很難正常進入軌道，造成斜著走的現(xiàn)象，最終造成卡機現(xiàn)象。

　　沒有安裝好元件

　　安裝元件的要點是元件本體要居中，對于剛開始使用電阻成型機的操作員來說，本體居中不好判斷，那么在安裝元件時最好使用手輪轉動機臺慢慢將元件帶進軌道后停下。左右入料軌道固定好后，用手輪轉動機臺讓元件進入轉盤后在按啟動按鈕，進入自動加工狀態(tài)。

　　電容成型機采用進口PLC的電腦主機芯片，匹配液晶顯示屏，軟件備用故障自我診斷系統(tǒng)及錯誤糾正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式設計，無須專業(yè)培訓即可上崗操作。

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