進(jìn)行耐火試驗時,試件應(yīng)與該試件實際使用情況相同。
6．1 結(jié)構(gòu)
試件所用的材料,制作工藝,拼接與安裝方法應(yīng)足以反映相應(yīng)構(gòu)件在實際使用中的情況。為使試驗?zāi)軌蜻M(jìn)行而作的安裝型式的修改應(yīng)對試件無重大影響,并應(yīng)對修改作詳細(xì)說明o
6．2 尺寸

試件應(yīng)與實際使用的尺寸相同。如果構(gòu)件大于試驗爐所能容納的尺寸,則該試件在爐內(nèi)暴露部分的尺寸不應(yīng)小于下列規(guī)定：
a)墻：高3 m,寬3 m；
b)梁：計算跨度4m；
c)柱：高3m；
d)樓板,吊頂與屋頂：長4m,寬3 m。
6．3 數(shù)量
試件數(shù)量為1個,按實際約束／邊界條件進(jìn)行試驗。通常情況可按無約束／邊界條件進(jìn)行試驗。
a)墻：兩側(cè)都要求耐火的不對稱結(jié)構(gòu)構(gòu)件,應(yīng)分別對兩側(cè)進(jìn)行試驗。如果預(yù)先能夠確定其中一側(cè)為耐火薄弱面,也可進(jìn)行一次試驗,但耐火薄弱面應(yīng)作為受火面；
b)梁：按實際約束條件進(jìn)行試驗,通常情況按無約束條件進(jìn)行試驗；
c)柱：按實際約束條件進(jìn)行試驗；
d)樓板,吊頂與屋頂：按實際約束條件進(jìn)行驗證,通常情況按無約束條件進(jìn)行試驗。
7 試驗程序 
7．1 試驗的開始與結(jié)束
試驗開始前要記錄環(huán)境溫度。當(dāng)試驗爐內(nèi)接近試件中心的熱電偶記錄到50℃時,便可將其作為試驗開始時間。同時,所有手動和自動的觀察測量系統(tǒng)都應(yīng)開始工作。
試驗應(yīng)按5．1—5．3,6．1—6．3,7．2,7．3,8．1,8．2的有關(guān)要求進(jìn)行測量和記錄。當(dāng)試驗中試件出現(xiàn)8．1a),8．1b),8．2中所規(guī)定的一條或幾條時,試驗應(yīng)立即終止；或雖沒有出現(xiàn)8．1a),8．1b)和8．2中所規(guī)定的任何一條,但已到達(dá)預(yù)定的時間,試驗也可結(jié)束。
7．2 加載和約束應(yīng)用
7．2．1 加載的應(yīng)用
承重構(gòu)件應(yīng)在開始試驗前15 min加載到確定值。在試驗過程中,荷載誤差不應(yīng)超過確定值的土5％。加載系統(tǒng)應(yīng)具有快速響應(yīng)能力,以保持荷載穩(wěn)定。試驗結(jié)束后,如果試件尚未損壞,應(yīng)立即卸載。

7．2．2 約束的應(yīng)用
根據(jù)試件的設(shè)計,相應(yīng)的約束力可由試件框架提供,該試件的邊緣與框架的間隙要用硬性材料堵塞。約束也可利用液壓系統(tǒng)或其他加載系統(tǒng)來施加。
7．3 測量與觀察
7．3．1 爐內(nèi)溫度測量
爐內(nèi)溫度測量應(yīng)按5．1．1,5．1．2和5．1．3的規(guī)定進(jìn)行,溫度應(yīng)連續(xù)測量。熱電偶布設(shè)的規(guī)定如下：
水平或垂直分隔構(gòu)件：試件表面每1．5m^2至少有一個熱電偶,熱電偶總數(shù)不少于5個；
橫梁：在每隔1 m的長度上至少有兩個熱電偶,熱電偶總數(shù)不得少于6個。
柱子：在每隔1 m的高度上至少有一個熱電偶,熱電偶總數(shù)不少于6個,呈螺旋形布置。
7．3．2 爐內(nèi)壓力測量
爐內(nèi)壓力測量應(yīng)按4．2和5．2的規(guī)定進(jìn)行,測量應(yīng)連續(xù)進(jìn)行或每隔2 min測量一次。
7．3．3 荷載測量
荷載測量應(yīng)按5．3的規(guī)定進(jìn)行,應(yīng)記錄荷載性質(zhì),施加方法和試件支撐不住荷載的時間。
7．3．4 試件背火面溫度測量
試件背火面的溫度測量應(yīng)按5．1．4規(guī)定進(jìn)行,溫度應(yīng)連續(xù)測量。熱電偶的布設(shè)規(guī)定如下：
水平或垂直分隔構(gòu)件,熱電偶數(shù)量不得少于5個,其中一個設(shè)在試件的中心,其余分設(shè)在試件各四分之一部位的中心。
熱電偶應(yīng)距離接縫,邊緣,螺栓,螺釘頭以及金屬連接件至少50mm。
對于瓦垅或肋形結(jié)構(gòu),熱電偶的數(shù)目可以增加,最厚處和最薄處的熱電偶數(shù)目應(yīng)相同,但試件槽溝或凸脊的尺寸滿足熱電偶與該試件表面完全接觸。
7．3．5 試件內(nèi)部溫度測量
試件內(nèi)部溫度應(yīng)按5．1．5規(guī)定進(jìn)行,溫度應(yīng)連續(xù)測量。
7．3．6 試件變形測量
試件變形測量應(yīng)按4．4的規(guī)定進(jìn)行,變形應(yīng)連續(xù)測量。
墻——加載開始至試驗結(jié)束,測量其中心點水平方向的變形值；
板——加載開始至試驗結(jié)束,測量其中心點垂直方向的變形值；
梁——加載開始至試驗結(jié)束,測量其跨度中間的變形值；
柱——加載開始至試驗結(jié)束,測量其軸向變形值。
7.3.7 試件完整性測量
a)在試驗過程中,當(dāng)試件有火焰和氣體在孔洞或其他空隙出現(xiàn)時,都應(yīng)在這些出現(xiàn)處用棉墊進(jìn)行測量。棉墊與試件之間保持20～30mm的距離并應(yīng)將棉墊中心靠近裂紋,測量時間10～30s。如果棉墊前一次使用時已經(jīng)吸潮或被燒焦,就不應(yīng)再使用。
棉墊尺寸為長100mm,寬100mm,厚30mm。棉墊應(yīng)由新的,未染色的柔軟棉纖維制成,不應(yīng)混有人造纖維,其重量為3-4g。
棉墊使用前應(yīng)先放入105℃±5℃的干燥箱中,干燥時時間不得少于30min。干燥后在干燥箱內(nèi)存放24h。在進(jìn)行完整性測量時,應(yīng)將棉墊安裝在框架內(nèi)。
棉墊試驗不適用于爐內(nèi)負(fù)壓區(qū)。如果試驗裂縫或開口在負(fù)壓區(qū),可采用臨時增加爐壓的方法進(jìn)行完整性測量。
b)在試驗過程中,當(dāng)試件的背火面出現(xiàn)貫通至試驗爐內(nèi)的裂縫時,可以使用直徑為6 mm±0.1mm和直徑為25mm±0.2mm的不銹鋼探棒進(jìn)行完整性測量。
7．3．8 試驗現(xiàn)象觀察
觀察試件在試驗過程中的變形,開裂,熔化或軟化,剝落或燒焦等現(xiàn)象。如果有大量的煙霧從背火面冒出,應(yīng)進(jìn)行記錄,但耐火試驗不檢驗這些煙霧的危險性。
8耐火極限判定條件 
試驗過程中當(dāng)8．1,8．2條中規(guī)定的任一項出現(xiàn)時,則表明試件達(dá)到耐火極限。
耐火極限以小時計,小數(shù)點后保留兩位有效數(shù)字。
8．1 非承重構(gòu)件
a)失去完整性。按7．3．7的規(guī)定進(jìn)行測量,當(dāng)棉墊被點燃或背火面竄火達(dá)10s以上時,則認(rèn)為試件失去完整性；當(dāng)試件背火面出現(xiàn)貫通至試驗爐內(nèi)的裂縫,直徑6 mm的探棒可以穿過裂縫進(jìn)入爐內(nèi)且探棒可以沿裂縫長度方向移動不小于150mm,或直徑25mm的探棒可以穿過裂縫進(jìn)入爐內(nèi)時,則認(rèn)為試件失去完整性。
b)失去隔熱性。試件背火面的平均溫升超過試件表面初始平均溫度140℃或背火面上任何溫升超過該點初始溫度180℃時,則認(rèn)為試件失去隔熱性。
8．2 承重構(gòu)件
a)失去穩(wěn)定性。在試驗過程中試件發(fā)生垮塌；或梁板構(gòu)件的最大撓度,柱構(gòu)件的軸向變形,柱構(gòu)件的軸向變形速率超過規(guī)定值時,則表明試件失去穩(wěn)定性。即：
梁或板構(gòu)件的最大撓度超過L／20(mm),L為試件計算跨度,單位：mm。
柱構(gòu)件軸向變形大于h／100(mm)或軸向變形速率大于3 h／1 000(mm／min)后, h為柱構(gòu)件在加栽后,耐火試驗前的初始受火高度,單位：mm。
b)當(dāng)承重構(gòu)件同時起分隔作用時,還應(yīng)按8．1的規(guī)定進(jìn)行判定。