怎樣處理塑料制品表面噴涂故障
   目前人們對塑料制品的美觀越來越高，滿足人們審美要求最快捷的辦法之一就是對塑料制品表面進行噴涂。塑料托盤等制品有些材質(zhì)本身的結(jié)構(gòu)較為規(guī)整，表面能低，溶解度參數(shù)小，因此，塑料制品在表面噴涂中出現(xiàn)的故障比較多。歡迎光臨公司網(wǎng)http://www.likasl.com
    涂料表面結(jié)皮：氧化聚合類油漆、醇酸樹脂以及顏料成分較多的硝基漆或氨本醇酸樹脂類的底漆，在貯存過程中表面很容易結(jié)皮。一般可通過添加碳酸類和肟類化合物作為有效的防結(jié)皮劑，每種只要添加1％以下的用量即可。
    涂料硬化粘結(jié)：涂料表面結(jié)皮后形成膠狀體，若進一步發(fā)展往往出現(xiàn)硬化而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。通常，應(yīng)選擇低酸值的載色劑，也可添加肪酸酯或胺類來防止硬化粘結(jié)。值得注意的是，醇酸樹脂對于高酸值載色劑不發(fā)生硬化粘結(jié)，對于低酸值載色劑反而會產(chǎn)生硬化粘結(jié)。
    顏料沉積分離：顏料粒于在涂料的高分子溶液中呈懸浮分散狀態(tài)，由于溶液和顏料粒子的比重不同，顏料常常沉淀，處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，導(dǎo)致鍍膜過程中由于攪拌不充分而形成涂膜色澤不均或表面光澤差異，以及涂料在管路輸送時阻塞。為了防止沉淀和分離，應(yīng)選用適宜的表面活性劑，使分散劑保持一定的粘度，并合理確定溶劑的組成。如果涂料已產(chǎn)生沉積分離，應(yīng)采用良好的分散器械和分散方法，充分攪拌。
    表面滲色及起霜：底層涂料或底色從面層涂膜滲出，使面層涂膜變色的現(xiàn)象稱為表面滲色。表面滲色和起霜的產(chǎn)生原因主要是由于底層涂料或底色含有的著色物質(zhì)被表層涂料的溶劑所溶解，通常無機顏料不會產(chǎn)生表面滲色，紅色或褐紅色的色淀顏料等有機顏料容易引起表面滲色。為了防止表面滲色和起霜，一是在底層涂料中盡量不使用引起滲色的顏料；二是待底層涂料完全固化后再涂裝面層；三是對于易產(chǎn)生表面滲色的底層涂料或底色，先在其表面涂裝含有醇溶性聚乙烯醇縮丁醛或鋁粉的涂料，覆蓋滲色面后，再進行面層涂裝。
    涂料凝膠：涂料在貯存過程中粘度會越來越大，這種現(xiàn)象稱為增粘或滯后增稠。這會影響到涂料的干燥性能，減量必須是有限度的。對于氨基醇酸樹脂的涂料，應(yīng)添加有氫氧根的酒精類極性溶劑，這對于結(jié)皮具有顯著的效果。
    涂層粉化：涂膜在室外環(huán)境中表面產(chǎn)生分解，變成粉狀而失去光澤的現(xiàn)象稱為粉化。對此，在噴涂白色涂料時，可添加適量的氧化鋅或銻類及硫酸鋇。還可添加適量的紫外線吸收劑作為助劑。