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二維混合機
一、概述說明
該機是一種無菌、無塵、全封閉式的高效節能混合機，適用于制 藥、化工、食品、染料、飼料、化肥、農藥等行業的粉、粒狀物料的高效混合，尤其適用于大噸位的各種固相物料的混合。
二、設備特點
本機混合機筒在轉動的同時又參與擺動進行運動，一個為轉筒的 自轉，另一個為轉筒隨擺動架的擺動，物料在轉筒內轉動，翻轉混合的同時，又隨轉筒的擺動而發生左右來田的摻混運動，在這兩個運動的共同作用下，使料筒中的物料在短時間內得以充分混合，物料在混合過程中無離心力作用，無比重偏析及分層、積聚現象，各組分可有懸殊的重量比，混合率得99.9%，是目前各種混合機中較理想的產品， 該機混合時間短、效率高、混合時無升溫現象、混合量大、出來斗便捷等特點。
三、設備安裝
1、本機在出廠前均進行空載、加載、試車。正常工作后方可出廠，滿足用戶安全使用。
2、運輸方式：4000L（或以下）采用整機出廠、不配地腳螺絲；4000L以上才用分體式運輸、配地腳螺栓。
3、本機到達用戶單位應安全卸車，不可對設備及附件沖擊、摔打、因本機安裝精度比較高。
4、安裝前應將所有脛骨螺絲擰緊消失運輸過程中的螺絲松動。
5、安裝地面應平整（不平度<3/1000）設備就位后應消除底部四角與地面間間隙，避免運行時振動搖晃。
6、大型設備應在我廠技術人員指導下安裝。
7、當設備安裝完畢后打開前蓋，手裝懂皮帶輪，運行平穩后再接通電源，應注意：（帶變頻）轉速調試應由慢到快，平穩調節，且不超越規定轉速。
8、空載試車時如發現機架不穩，應停機在底部加放10~16mm橡膠防震墊予以調整。
9、空載運行時間不少于10min。
10、空載運行正常后方可加料試機，加料應由少到多試車，且不可超越規定裝載量。
11、整機測試完畢后應交付專人負責操作，并指導其正常操作知識。
12、設備保養：新設備運行桑格月應跟換所用潤滑油、潤滑油脂，以后六個月更換一次。
四、技術參數
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序 號 |
參 數 |
備 注 |
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1. |
型 號：EYH-2000 |
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2. |
全容積（L)：2000 |
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3. |
裝料容積（L）：1000 |
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4. |
最大裝量(kg)： 500 |
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5. |
筒體轉速(r/min)：8r/min 9r/min |
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6. |
電機功率（kw)：4 1.5 |
380V |
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7. |
減速機（wpa)： 擺線減速機 雙極擺線減速機 |
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8. |
外形尺寸(mm)：長 寬 高 |
運行時 |
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9. |
混合時間： 8-15 |
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10. |
重 量： 1000kg |
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可根據用戶特殊規格，特殊尺寸和特殊要求制作。
五、操作原理
1、本機采用固定轉速（或變頻調速），開機前，接通總電源，電源指示燈亮，然后啟動電動機按鈕，再啟動調速面板上通斷開關（變頻器可觸摸按鈕），指示燈亮，然后緩慢旋轉使之達到增長的混合轉速。
2、混合結束后，按開機順序反之關機，如發現下料不理想，可點動按鈕達到下料要求。（或微調變頻旋鈕）。
3、物料一般經過8-15分鐘混合，具體時間由客戶根據物料來定。本機裝有時間繼電器，使用前全部清零，繼電器上一共有三個數字從右向左分別為分鐘、十分鐘、小時�？蛻艨勺孕性O定。
4、混合結束關掉開關，使用點動開關將出料口在底部位置，打開蝶閥放料，工作完畢后切斷電源清理場地。
六、注意事項
1、本機的混合是360度旋轉混合，在料筒的有效運轉范圍內應加安全保護欄，以免發生人生安全事故，開機前筒體前切忌站立，避免意外事故發生。
2、在裝卸料時，設備的點動必須停機，以防電器失靈造成必要的事故。
3、設備在運轉過程中，如發現異常情況，應立即停機檢查，待排除事故隱患后方可開機。
4、設備的各傳動接觸部位，定期加潤滑油、潤滑脂（三個月）。
5、變頻器參數不得隨意變動，出廠前已校對好。
七、操作規程
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序 號 |
操作規程 |
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目的 |
建立混合機維護、保養標準操作規程。 |
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范圍 |
EYH系列 二維混合機 |
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責任 |
操作工、設備員、車間主任、維修工、設備科長、QA監控員。 |
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內容 |
1 運轉準備： 1.1 檢查是否有設備“完好”證。 1.2 機座平整、擰緊地腳螺絲，以免振動。 1.3 定期將兩端轉動軸承加油，以免卡死發生異常。 1.4 接通電源開關，點動試車3—5轉無異常。 2 維護保養： 2.1 注意兩端軸承座的潤滑。 2.2 發生故障應先停車后檢查原因。 2.3 經常檢查各部位。緊固機體，不允許出現松動現象。 2.4 檢查設備的完好性，部件、配件是否齊全。 2.5 日常維護通常在每天上班后、下班前15-30分鐘由操作人員進行，通過設備的檢查、清掃和擦拭，使設備處于整齊、清潔、安全、良好的狀態。 3 潤滑： 3.1 新設備在使用一個月后，要重新更換減速機機油，機油號為3# 鋰基。 3.2 軸承及鏈條要經常加潤滑油（一般間隔48小時）。 4、每月對電氣檢修一次，每年對機械、電氣大修一次。 |
八、清洗規程
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序 號 |
操作規程 |
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目的 |
建立混合機清洗的標準操作流程，保證工藝衛生 |
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范圍 |
本標準適用于混合機的清潔 |
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責任 |
操作工、設備員、車間主任、維修工、設備科長、QA監控員。 |
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內容 |
1． 清潔工具：毛刷（不掉毛）、抹布（不掉纖維）、吸塵器、水桶、軟管。 2． 清潔劑：“雕牌”洗潔精。 消毒劑：75%酒精 3． 清潔劑的配制：在清潔池中加入適量的洗潔精和飲用水，充分攪拌均勻，備用。 4． 清洗方法： 4.1 同品種同規格批間清潔： 4.1.1將混合桶處于出料裝置，打開加料口 4.1.2用吸塵器將桶內壁表面的藥粉吸凈 4.1.3用軟管接自來水沖洗混合桶內壁和平蓋、卡箍，邊用水沖洗邊用抹布擦洗，清洗至肉眼觀察無藥物殘留為止 4.1.4用純凈水沖洗桶內壁、平蓋和卡箍三遍，放凈桶中水，蓋上平蓋，上緊卡箍（注意密封） 4.1.5用蘸純化水的濕抹布擦拭混合桶外壁及搖壁。注意搖壁關節.搖壁和混合桶連接處是清潔的重點，應徹底擦凈 4.1.6用純化水沖洗一遍，干凈抹布擦干；打開出料平蓋，用干凈抹布擦干內壁 4.1.7擦凈后將混合合格自然干燥，必要時用紗布蘸75%酒精全面擦拭 4.2同品種不同規格或調換品種的清洗 4.2.1用抹布蘸清潔劑擦拭混合筒外面、搖壁和機身，要特別注意搖壁連接部位、縫隙、密封圈等部位的清洗 4.2.2用水漂洗、沖洗清潔劑后，用純化水漂洗三遍。用干凈抹布擦干，必要時用紗布蘸75%酒精全面擦拭 4.2.3打開平蓋，用干凈抹布擦拭內壁，用紗布蘸75%酒精擦拭一遍，自然干燥，備用 5. 清潔周期： 5.1同品種不同批次間應進行清洗 5.2不同品種、不同批次間應進行清洗 5.3同品種同批次間已連續生產16小時應進行清洗 5.4生產結束后應及時進行清洗 5.5連續3天未進行生產，再生產前應進行清潔 6． 填寫清潔記錄，待車間主任檢查并經QA檢察員確認后，貼掛“已清潔”標示牌 7. 清潔工具的清洗與存放 將使用的清潔工具用清潔劑徹底清潔，用水漂洗干凈后，在清潔工具間烘干或晾干，存放于固定位置。 |
