工廠型精釀啤酒廠設(shè)備是史密力維公司依據(jù)在市場(chǎng)出口設(shè)備十余年的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新研發(fā)的新型精釀設(shè)備，設(shè)備全部采用SUS304材質(zhì)，***了產(chǎn)品質(zhì)量，糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置，發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣、液位檢測(cè)等各項(xiàng)裝備，在滿足常規(guī)的釀造工藝的同時(shí)，更能迎合目前市場(chǎng)上IPA等各類釀造工藝！

全套啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。精釀啤酒設(shè)備型號(hào)：100升到10000升，不同的配置不同的型號(hào)精釀啤酒設(shè)備價(jià)格也不同。

精釀啤酒設(shè)備配置

兩噸四器整體方案設(shè)計(jì):

此方案日產(chǎn)能4--16噸。從規(guī)模上講，不算大型啤酒工廠，但是，也已經(jīng)不能說(shuō)是小型啤酒工廠了。因此，啤酒生產(chǎn)的各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的選型設(shè)計(jì)尤為重要。本設(shè)計(jì)日產(chǎn)能4--16噸的啤酒工廠，采用下述整體設(shè)備配置方案1，采用柔性軟螺旋原料輸送;

原輔料粉碎采用性能穩(wěn)定的對(duì)輥麥芽粉碎機(jī)，對(duì)輥麥芽粉碎機(jī)具有下述優(yōu)點(diǎn):(1)、糖化和粉碎連續(xù)進(jìn)行無(wú)需搬運(yùn)大量減少人工。(2)、麥芽皮殼破碎較少，麥皮中單寧浸出減少。(3)、麥芽損失減少，收得***。(4)、糖化試驗(yàn)，麥汁透明度高。(5)、設(shè)備均為不銹鋼，無(wú)腐蝕，維修保養(yǎng)工作最少。2，原料糖化采用四器組合--兩鍋兩槽糖化設(shè)備配置，即糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋、旋沉槽。日可完成糖化批次1-3次，需要增加產(chǎn)能時(shí)，僅需增設(shè)一只容積不大的麥汁暫存槽，即可達(dá)到日產(chǎn)4-8批次的糖化能力，產(chǎn)能可提高近50%。預(yù)留擴(kuò)能空間大。注意事項(xiàng)糖化細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，它決定純凈度。如:風(fēng)筒冷凝水導(dǎo)流裝置就可減少外援雜質(zhì)進(jìn)入麥汁;篩板底部清洗系統(tǒng)都是***快速過(guò)濾、***純凈口感的細(xì)節(jié)

3麥汁降溫采用一段式麥汁冷卻方法。此法可降低糖化能耗進(jìn)40%性價(jià)比高。麥汁冷卻采用二段式板換冷卻工藝，即麥汁由95℃左右降溫至8℃左右，麥汁降溫冷水由2℃升高到78℃左右。采用此工藝具有下述優(yōu)點(diǎn):

(1)、麥汁降溫過(guò)程可以產(chǎn)生高于或等于麥汁總量的溫度在78℃左右的高溫?zé)崴�，熱水量是一次麥汁產(chǎn)量的1.2倍左右;

(2)、這部分熱水可以作為下次麥汁制備過(guò)程中的投料水和洗糟水直接使用，可以節(jié)約麥汁制備工藝過(guò)程中大量的熱能消耗，節(jié)約麥汁制備熱能40%左右，節(jié)能

4，服務(wù)水罐決定操作方便和節(jié)能效果。服務(wù)水罐系統(tǒng)等雖然不是主體設(shè)備，但如果配置不齊、或不合理會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。配置純凈水罐(解決源水壓力不足、停水、供應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)等問(wèn)題)，熱水罐(熱水回收再用)均對(duì)提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗具有重要作用。(靈活性、節(jié)能化)

5，凈水機(jī):釀好酒必須用好水。“水是啤酒的血液”，水質(zhì)處理永遠(yuǎn)是釀造的***道工序。釀造用水采用三級(jí)凈化+一級(jí)純化，***水質(zhì)的純凈，并通過(guò)凈化水和純化水的合理優(yōu)化配比。***啤酒的口感既***又不寡淡，在CO2的刺激下啤酒殺口力和醇厚度保持。