橡膠輥硫化罐，橡膠鞋底硫化罐橡膠輥是一個需要硫化的橡膠制品，橡膠通過表面來看一般就是橡膠包裹著一個鐵芯。而硫化的意思主要是通過高溫高壓硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。一般來說的話大約需要10-15個小時左右。硫化完成的膠輥然后再進行下一道工序，根據客戶要求的尺寸和形狀來打磨。在現實生活中其實膠輥并不是常見的橡膠制品，像是橡膠鞋底，汽車，自行車輪胎這些你熟悉的東西都是經過硫化之后才銷售到市場上的。這就需要用到橡膠鞋底硫化罐

橡膠輥硫化罐主要由一下幾個分系統組成：
1、罐體：由罐體、罐門機構、高溫電機、風道板隔熱層等組成一個耐高壓、高溫的罐體；
2、安全聯鎖裝置：由壓力自動聯鎖、手動聯鎖、超高壓報警裝置組成；
3、快開門裝置：手動電動兩用快開門設計，停電時能正常開啟關閉罐門，是目前最先進的開門方式；
4、密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高溫，永不磨損；
5、壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統；
6、自動控制系統：采用西門子PIC控制系統，實現對壓力、溫度、冷卻等工藝參數的全程高精度控制與實施記錄

橡膠輥硫化罐硫化工藝是指具有一定塑性和黏性的膠料（混煉膠）經過成型工藝后（如壓延、壓出、成型等）而制成的橡膠半成品在一定外部條件下通過化學因素（如硫化體系）的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發生化學反應，由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子，從而大大改善了橡膠的各項性能，使橡膠獲得了能滿足產品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性能。橡膠輥硫化罐硫化的實質是交聯，即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。 

橡膠鞋底硫化罐是橡膠制品生產中應用最早的硫化設備，多年來盡管其他硫化設備有很大發展，但直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）的硫化還離不開它，就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的，可見，橡膠鞋底硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。